Perché è necessario prestare maggiore attenzione al gambo delle punte da trapano per roccia?
Perché è importante scegliere con maggiore attenzione il gambo delle punte da trapano per roccia?
Il gambo di una trivella da roccia è un componente fondamentale per la trasmissione di potenza, posizionato tra il pistone della trivella e l'asta di perforazione. Trasferisce l'energia d'impatto e la coppia di rotazione operando in condizioni di carico elevato, usura severa e ambiente corrosivo.
Durante la perforazione, l'adattatore del gambo è continuamente soggetto a impatti del pistone ad alta frequenza. La frequenza degli impatti può raggiungere i 6.300 colpi al minuto. Le ripetute sollecitazioni alternate di compressione e trazione possono facilmente innescare cricche da fatica. Pertanto, il gambo deve garantire un'eccellente resistenza alla fatica, trasmettere continuamente l'energia d'impatto e la coppia di rotazione, minimizzare la perdita di energia e prevenire fratture premature.
Le condizioni di perforazione sotterranea sono ancora più impegnative. L'acqua di lavaggio spesso contiene minerali, solfuri e altre impurità, che le conferiscono un elevato potenziale corrosivo. Quando il fluido penetra attraverso il passaggio dell'utensile di perforazione, può causare corrosione elettrochimica sulle superfici interne ed esterne del gambo, sulle scanalature e sulle aree di accoppiamento filettate. La corrosione danneggia la superficie del materiale e crea delle cavità che possono diventare punti di innesco per cricche da fatica.
Il gambo è inoltre soggetto a continuo attrito e usura tra le coppie di scanalature. Impatto, attrito e corrosione agiscono in sinergia. Se la qualità del materiale è inadeguata o la protezione superficiale non è sufficiente, possono verificarsi scheggiature delle scanalature, danni alla filettatura e fratture, con conseguente fermo macchina.
Per questo motivo, i materiali del gambo, il trattamento termico e il trattamento superficiale devono bilanciare resistenza all'impatto, resistenza alla fatica, resistenza alla corrosione e resistenza all'usura. Un'attenta selezione contribuisce a ridurre il consumo di pezzi di ricambio e a migliorare la continuità delle operazioni di perforazione in roccia sotterranea.
