Punte a bottone coniche Sandvik: dimensioni, design e applicazioni per la perforazione di rocce
Punte a bottone coniche Sandvik per la perforazione della roccia
Le punte a bottone coniche Sandvik sono utensili di consumo fondamentali per l'estrazione mineraria sotterranea, lo scavo di gallerie, l'attività estrattiva e altre applicazioni convenzionali di perforazione della roccia. Utilizzate con aste di perforazione coniche e trapani da roccia compatibili, trasmettono l'energia d'impatto alla roccia e creano il foro desiderato.
La gamma di prodotti è progettata per soddisfare diverse condizioni geologiche, profondità di perforazione, diametri dei fori e pressioni operative delle trivelle. Il suo design standardizzato e basato su serie la rende adatta ai lavori di perforazione di routine, dove è essenziale un abbinamento affidabile tra asta di perforazione, punta e trivella.
Gamma di diametri e tipologie di punte
Le punte a bottone coniche Sandvik sono comunemente disponibili in diametri da 28 mm a 40 mm, coprendo le dimensioni di foratura più utilizzate nei lavori di perforazione su roccia di piccola scala e manuali.
La serie comprende due strutture di taglio principali:
Punte a bottone con inserti in carburo
Disegni a croce
Entrambi i modelli possono essere riaffilati quando risultano idonei per un utilizzo continuativo. Un programma di riaffilatura controllato può prolungare la vita utile della punta, migliorare l'utilizzo dei materiali di consumo e ridurre i costi di sostituzione a lungo termine.
Angoli di rastrematura e opzioni per la gonna
Il raccordo conico è disponibile in diverse angolazioni di conicità comuni, tra cui:
4,46 gradi
7 gradi
11 gradi
12 gradi
La corretta selezione della conicità è importante perché la punta e l'asta di perforazione devono garantire un contatto stabile. La conicità appropriata deve essere scelta in base all'asta di perforazione compatibile e alle condizioni operative.
La gamma di prodotti comprende anche versioni con gonna lunga e con gonna corta. La scelta dipende dalla durezza della roccia, dalla profondità di perforazione e dalle caratteristiche di pressione della trivella. Il design della gonna influenza la resistenza strutturale complessiva della punta, la sua resistenza all'usura e la sua idoneità a specifiche condizioni di perforazione.
Progettazione strutturale di base
La gamma di prodotti comprende tre configurazioni strutturali di base per diverse esigenze di perforazione.
Progettazione di fori poco profondi per uso generale
La prima configurazione è una struttura base di uso generale, pensata per la perforazione di fori poco profondi, in genere entro i 2 metri. Viene comunemente utilizzata in formazioni rocciose dense e dure con perforatrici a bassa pressione.
La sua struttura relativamente semplice lo rende pratico ed economico per le perforazioni di routine a bassa profondità.
Progettazione rinforzata per condizioni rocciose complesse
La seconda configurazione utilizza una struttura rinforzata. Offre una forma complessiva stabile e una resistenza all'usura bilanciata, risultando adatta a condizioni rocciose più complesse.
Se utilizzata con perforatrici ad alta pressione, questa punta offre una maggiore stabilità di perforazione. È pensata per situazioni in cui la punta deve resistere a condizioni di lavoro più gravose.
Design simmetrico per la rettilineità dei fori
La terza configurazione utilizza una disposizione simmetrica. Distribuendo i carichi di lavoro in modo più uniforme durante la perforazione, contribuisce a mantenere la rettilineità del foro.
Questo design è adatto alle operazioni di perforazione standard in cui è importante un allineamento costante dei fori.
Processo di trattamento termico e dei materiali
Le punte sono realizzate in acciaio speciale di alta qualità. I loro corpi vengono sottoposti a trattamento termico in atmosfera controllata per sviluppare le prestazioni strutturali richieste.
La sezione conica interna è indurita per migliorare la resistenza della gonna e dell'area di connessione conica. Ciò contribuisce a ridurre i cedimenti strutturali come la fessurazione e la rottura della gonna durante la perforazione.
La relazione tra il materiale del corpo, il trattamento termico, la resistenza alla conicità e la struttura della gonna è fondamentale per la durata complessiva della punta. Questi fattori devono essere considerati congiuntamente nella scelta degli utensili più adatti alle specifiche condizioni di perforazione della roccia.
Inserti in carburo e qualità di lavorazione dei fori
I fori per gli inserti in carburo vengono realizzati mediante foratura di precisione. Gli inserti in carburo vengono adattati con precisione ai fori predisposti e sono realizzati in carburo ad alta tenacità.
Una preparazione precisa del foro e un corretto accoppiamento del carburo contribuiscono a migliorare la tenuta dell'inserto. Inoltre, riducono i guasti precoci più comuni, tra cui la scheggiatura e la rottura del carburo.
Grazie al miglioramento della qualità del corpo in acciaio, del trattamento termico, della lavorazione dei fori di inserimento e dell'installazione degli inserti in carburo, la punta può raggiungere una maggiore durata operativa. Ciò contribuisce a ridurre i tempi di inattività dovuti alla sostituzione della punta e supporta operazioni di perforazione più continue.
Considerazioni sulla selezione
Nella scelta di una punta a bottone conica, gli utenti dovrebbero valutare i seguenti fattori:
Diametro del foro di perforazione richiesto
Durezza della roccia e condizioni geologiche
Profondità del foro
Tipo di pressione di perforazione della roccia
Asta di perforazione e angolo di conicità abbinati
Necessità di stabilità durante la perforazione o di rettilineità del foro
Livello di usura previsto e piano di rettifica
Una punta conica, un'asta di perforazione e una trivella per roccia adeguatamente abbinate possono migliorare la continuità della perforazione, ridurre l'usura anomala degli utensili e contribuire a controllare i costi dei materiali di consumo.
