Surriscaldamento della piattaforma di perforazione? Raffreddamento di emergenza e prevenzione a lungo termine
Allarmi di alta temperatura, una superficie della macchina calda e un improvviso calo dell'energia d'impatto non sono fastidi di poco conto: sono segnali di allarme provenienti dalla vostra perforatrice. Il surriscaldamento prolungato accelera l'invecchiamento delle guarnizioni, causa l'emulsione e il deterioramento dell'olio idraulico e, nei casi più gravi, può portare al bloccaggio del pistone o alla deformazione del cilindro, con conseguente messa fuori servizio della macchina. Di seguito sono riportate cinque tattiche di raffreddamento di emergenza per arrestare rapidamente i danni, seguite da pratiche misure di prevenzione quotidiane per affrontare le cause profonde ed evitare riparazioni importanti.
Parte I — Cinque misure di raffreddamento di emergenza
Interrompere immediatamente la perforazione e mantenere il raffreddamento lubrificante
Interrompere immediatamente la penetrazione. Lasciare che la macchina continui a funzionare con lubrificazione ad aria (aerosol) per 3-5 minuti per favorire la dissipazione del calore interno mantenendo la lubrificazione.
Utilizzare un termometro a infrarossi (pistola termica) per controllare le temperature punto per punto:
Se il cambio è caldo → dare priorità all'ispezione del sistema di lubrificazione ad aria nebulizzata.
Se l'alloggiamento del cilindro o l'impugnatura del trapano sono caldi → controllare prima che non vi siano guasti nei sistemi idraulico e di raffreddamento.
Se l'estremità di battuta del pistone o dell'adattatore del gambo presenta scolorimento dovuto al calore → il componente è gravemente surriscaldato e deve essere smontato e sostituito.
Ispezionare accuratamente il sistema di lubrificazione
Una lubrificazione insufficiente è una delle cause principali del surriscaldamento. Verificare che l'alimentazione di olio al dispositivo di nebulizzazione dell'aria sia adeguata e che le linee non siano ostruite. Ispezionare il riduttore per verificare la presenza di grasso mancante e rabboccare fino al livello specificato.
Pulire completamente il sistema di raffreddamento
Pulire i radiatori e gli scambiatori di calore affinché funzionino correttamente; assicurarsi che i percorsi del flusso d'aria siano liberi da ostruzioni. Controllare lo scambiatore di calore dell'acqua e il circuito del liquido di raffreddamento per eventuali ostruzioni e verificare che il flusso del liquido di raffreddamento sia sufficiente per le esigenze di raffreddamento.
Controllare attentamente il sistema idraulico
Verificare il livello dell'olio idraulico e osservare la superficie del serbatoio per rilevare eventuali temperature anomale. Il rilevamento tempestivo di temperature elevate può rivelare problemi idraulici nascosti prima che diventino catastrofici.
Ottimizzare scientificamente i parametri operativi
Regolare i parametri della macchina in base alle condizioni del sito. Impostare la frequenza di impatto in base alla durezza della roccia per ridurre i colpi a vuoto e controllare la velocità di rotazione per evitare un eccessivo sviluppo di calore per attrito.
Parte II — Consigli quotidiani per prevenire le alte temperature
Suggerimento 1: ispezionare e sottoporre a manutenzione regolarmente i componenti critici
Eseguire controlli programmati sui sistemi di lubrificazione, raffreddamento e idraulico. Ispezionare settimanalmente le linee di alimentazione dell'aria nebulizzata per individuare eventuali perdite o ostruzioni. Pulire mensilmente le superfici del radiatore per mantenere l'efficienza del trasferimento di calore. Campionare l'olio idraulico trimestralmente per verificare l'eventuale presenza di emulsione o degradazione e sostituirlo con olio qualificato quando necessario. Monitorare le guarnizioni per verificarne l'usura o l'invecchiamento e sostituirle tempestivamente per prevenire perdite idrauliche che causano surriscaldamento.
Suggerimento 2: scegliere oli e grassi appropriati
Utilizzare oli e grassi idraulici adatti all'uso ad alte temperature. Selezionare un olio idraulico con un elevato indice di viscosità e forti proprietà antiossidanti per resistere alla degradazione della viscosità ad alte temperature. Utilizzare grasso al litio per alte temperature nei riduttori in modo che la lubrificazione rimanga efficace anche a temperature elevate e riduca il calore da attrito.
Suggerimento 3: seguire le procedure operative corrette per evitare sovraccarichi
Esaminare l'ambiente di lavoro e le condizioni della roccia prima dell'avvio e preimpostare parametri ragionevoli. Evitare di aumentare arbitrariamente la frequenza di impatto o la velocità di rotazione. Evitare lunghi cicli continui; arrestare ogni 2-3 ore per un raffreddamento di 15-20 minuti per consentire la dissipazione passiva. Vietare rigorosamente i colpi a vuoto (colpi a vuoto), che causano violenti impatti tra pistone e gambo e un rapido accumulo di calore che danneggia gravemente i componenti.
Suggerimento 4: migliorare l'ambiente di lavoro per favorire il raffreddamento
Nelle stagioni calde o in siti all'aperto con temperature elevate, installare semplici tende da sole vicino al radiatore della macchina per evitare il riscaldamento solare diretto. In caso di elevata presenza di polvere, installare piccole unità di rimozione della polvere per ridurre l'accumulo di polvere sui radiatori. Per le piattaforme raffreddate ad acqua, assicurarsi che il sistema di circolazione del refrigerante funzioni correttamente: controllare regolarmente pompe e tubazioni in modo che il volume e la portata del refrigerante rimangano sufficienti.
Suggerimento 5: tenere un registro operativo e monitorare lo stato della macchina
Tenere un registro giornaliero delle operazioni, registrando i tempi di funzionamento, le condizioni di lavoro, le temperature delle macchine e il consumo di olio. L'analisi delle tendenze del registro aiuta a rilevare aumenti graduali della temperatura, consentendo di indagare tempestivamente sulle cause. Addestrare gli operatori a riconoscere i normali intervalli di funzionamento e i segnali di allarme per temperature elevate, per un rilevamento e una risposta tempestivi.
Un adeguato raffreddamento di emergenza e la prevenzione di routine non solo prolungano la durata utile, ma migliorano anche la produttività e riducono i costi di riparazione. Applicate queste tattiche per mantenere la vostra perforatrice stabile e affidabile anche in condizioni di temperature elevate.
