Funzionamento della piattaforma di perforazione: la padronanza si riduce al controllo della pressione
Una perforatrice rotary appare imponente dall'esterno, ma una volta entrati in cabina, le numerose leve e pulsanti possono complicarne l'utilizzo. In realtà, l'intero flusso di lavoro prevede numerose azioni, dalla movimentazione e posizionamento della macchina, alle funzioni ausiliarie, fino alle principali operazioni di perforazione. Ma se si desidera utilizzare una perforatrice rotary in modo efficiente e raggiungere un'elevata produttività, un controllo è fondamentale: la pressione di avanzamento applicata.
È importante chiarire che "pressione" qui non significa semplicemente spingere la leva verso il basso in modo continuo. Significa controllare con precisione sia la forza che la tempistica in base alle diverse condizioni del terreno e della roccia, e passare in modo flessibile tra le modalità operative come: pressione di sollevamento, sospensione, flottazione spot, flottazione lunga, folla spot, folla a corsa breve, folla a corsa lunga e folla con richiamo.
1) Migliorare l'efficienza della perforazione
La funzione principale della perforatrice è la perforazione, e una perforazione più rapida e di migliore qualità del foro dipende in larga misura dal controllo della pressione. Durante il funzionamento, l'operatore deve regolare costantemente il metodo di pressione in base alla geologia, al carico della macchina e al feedback delle vibrazioni.
Molti operatori credono erroneamente che la pressione della folla sia semplicemente una spinta verso il basso sulla leva. Questo è un malinteso comune. Il vero principio è la flessibilità: a volte non è necessaria una folla attiva e la modalità flottante è sufficiente; a volte è necessaria una pressione di richiamo controllata. Solo cambiando metodo in base alle condizioni reali è possibile sfruttare appieno le prestazioni della piattaforma.
2) Proteggere i componenti critici
Durante la perforazione, il carico di taglio varia costantemente man mano che l'utensile si innesta in strati diversi. Il controllo flessibile del metodo di perforazione e della forza aiuta a evitare sovraccarichi, protegge componenti chiave come la barra Kelly e gli utensili di perforazione e mantiene la penetrazione continua per un avanzamento più rapido.
Al contrario, applicare una pressione costante e cieca può aumentare notevolmente il carico della macchina e danneggiare facilmente la barra Kelly e gli utensili, riducendo la durata dell'attrezzatura.
3) Eliminare i rischi operativi
Prevenire la deviazione del foro:
Un foro deviato può innescare una serie di problemi, tra cui il trascinamento dell'utensile, l'inceppamento della gabbia e problemi di rivestimento. In alcune formazioni difficili, una pressione di scavo eccessiva o improvvisa può causare la deviazione del foro. Un controllo preciso del ritmo di pressione è quindi essenziale.
Supporta le operazioni di sblocco di Kelly:
Lo sblocco di una barra Kelly con bloccaggio meccanico si basa sulla resistenza della benna di perforazione fissa, e la coppia di serraggio richiesta è generata principalmente dall'azione di serraggio precedente, non dal serraggio diretto al momento esatto dello sblocco. Una corretta preparazione della forza di serraggio e della relativa tempistica crea migliori condizioni di sblocco e riduce il rischio di trascinamento causato da un bloccaggio incompleto.
4) Evitare danni da "caduta della barra"
Quando si utilizza una barra Kelly a frizione o una barra Kelly sezionale con bloccaggio meccanico in posizione sbloccata, soprattutto in formazioni difficili o quando lo slittamento della punta impedisce la penetrazione, molti operatori applicano una spinta continua a corsa lunga. Se la velocità di penetrazione non corrisponde alla corsa della spinta, la barra interna può essere spinta verso l'alto. Quando la spinta raggiunge il fermo inferiore o la macchina inverte la marcia, la barra sollevata può cadere improvvisamente, danneggiando la barra Kelly o il cilindro della spinta e causando un guasto di caduta della barra.
Conclusione
La perforazione con perforatrice rotante si basa sul controllo coordinato della pressione di punta e della coppia; nessuna delle due è efficace da sola. Il carico di coppia può essere generato solo dopo che la punta è stata spinta nella formazione, motivo per cui il controllo della pressione di punta è l'azione più influente nelle operazioni di perforazione principali.
Solo controllando accuratamente la forza, sincronizzando opportunamente l'applicazione e adattando in modo flessibile i metodi alla formazione e alle condizioni di lavoro, gli operatori possono ottenere il miglior risultato complessivo: elevata efficienza, migliore protezione delle attrezzature e funzionamento più sicuro.
