Guida rapida ai guasti da impatto delle piattaforme di perforazione: 4 problemi comuni e relative soluzioni

04-03-2026

Nelle operazioni di perforazione delle rocce, i guasti al sistema di impatto sono uno dei maggiori fattori che compromettono la produttività. Possono manifestarsi con perforazioni deboli e lente, perdita completa dell'impatto o rumori anomali che potrebbero indicare danni nascosti.

Rock Drilling Rig

Di seguito sono riportati quattro dei guasti più comuni correlati agli urti, con sintomi, cause principali e soluzioni pratiche che puoi risolvere autonomamente.

1) Impatto di perforazione debole e grave perdita di efficienza

  • Sintomi: il manometro della pressione d'impatto nella cabina oscilla in modo anomalo, i tubi idraulici sul braccio di alimentazione vibrano fortemente, la forza di perforazione è chiaramente ridotta e la produttività cala drasticamente.

  • Causa principale: nella maggior parte dei casi, una carica di azoto insufficiente nell'accumulatore ad alta o bassa pressione oppure un diaframma dell'accumulatore danneggiato.

  • Soluzione: ispezionare la membrana dell'accumulatore e sostituirla se danneggiata. Se la membrana è intatta, ricaricare l'accumulatore con azoto.

Importante: se questo problema non viene risolto in tempo, il tappo terminale dell'accumulatore potrebbe rompersi, causando perdite di azoto e aumentando il rischio di danni all'apparecchiatura.

2) Nessun impatto durante la perforazione, mentre la rotazione e le letture del calibro sembrano normali

  • Sintomi: la rotazione funziona normalmente, il manometro della pressione d'impatto sembra normale, ma non si verifica alcuna azione d'impatto e la perforazione non può procedere.

  • Causa principale: solitamente uno dei due casi:

    1. La valvola di intercettazione dell'impatto nel coperchio posteriore si blocca a causa della contaminazione dell'olio idraulico, impedendo l'attivazione dell'impatto.

    2. Dopo l'incollaggio, una pressione eccessiva provoca la rottura della valvola di intercettazione dell'impatto.

  • Soluzione:

    • Se il problema è l'inceppamento, pulire accuratamente la valvola di intercettazione dell'impatto.

    • In caso di rottura, sostituire direttamente la valvola.

3) Suono di "clic" durante l'impatto ma nessun colpo efficace

  • Sintomi: le letture della rotazione e della pressione d'impatto sono normali, ma le prestazioni d'impatto sono inefficaci e si sente un rumore di clic ripetuto durante l'impatto.

  • Causa principale: il problema principale è solitamente nel pistone d'impatto, con conseguenti fratture o inceppamenti, oppure l'inceppamento del pistone guida d'impatto. Tre fattori spesso trascurati sono:

    1. Coppia irregolare che causa l'eccentricità del pistone d'impatto.

    2. Manutenzione ritardata che provoca una grave usura della boccola anteriore in rame e del manicotto scanalato in rame interno nella testa di perforazione.

    3. Lubrificazione dell'aria insufficiente che consente ai detriti di entrare e graffiare il pistone d'impatto.

  • Soluzione: controllare le condizioni del pistone d'impatto e del pistone guida; sostituirli se fratturati, pulirli se bloccati. Verificare inoltre l'uniformità della coppia, sostituire tempestivamente le boccole in rame usurate e i manicotti scanalati in rame e ripristinare la corretta lubrificazione ad aria per evitare l'ingresso di corpi estranei.

4) Posizionamento del collare difficile in modalità a basso impatto con forza di avanzamento quasi nulla

  • Sintomi: in modalità a basso impatto durante la foratura, il funzionamento è difficoltoso e la perforatrice non ha quasi nessuna forza di avanzamento, rendendo difficoltoso l'avvio del foro.

  • Causa principale: la causa più comune è un anello del gambo danneggiato. Se gli anelli del gambo si rompono ripetutamente, le cause probabili sono un'eccessiva pressione a basso impatto e una grave usura della boccola in rame, che aumenta il gioco e disallinea il gambo.

  • Soluzione: sostituire innanzitutto l'anello del gambo danneggiato. Se i guasti sono frequenti, controllare le dimensioni e le condizioni di usura delle boccole, sostituire le boccole usurate e regolare la pressione a basso impatto su un intervallo appropriato.

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