Divulgazione della conoscenza degli strumenti di perforazione fondo pozzo e riepilogo delle fasi dettagliate per la conservazione quotidiana
Selezione delle dimensioni del martello fondo foro, della punta da trapano e dell'asta di perforazione
La dimensione del martello fondo foro dipende principalmente dal diametro del foro e dal tipo di roccia. Per i fori da brillamento, la gamma di diametri del foro di perforazione fondo foro va da 89 mm a 252 mm. Per i fori inferiori a 89 mm viene selezionato principalmente il tipo a martello superiore, mentre per i fori superiori a 252 mm viene selezionato il metodo di perforazione rotativa multiuso.
In generale, il diametro minimo del foro a cui può essere applicato un martello fondo foro è la sua dimensione nominale, il che significa che il diametro minimo del foro applicabile a un martello da 4 pollici è un diametro del foro da 4 pollici. In generale, in questo caso, tra il martello e la parete del foro e tra l'asta di perforazione e la parete del foro c'è abbastanza spazio anulare per la rimozione delle scorie.
La dimensione massima della punta da trapano corrispondente è la dimensione del martello più 1 pollice. Ad esempio, la dimensione massima della punta da trapano corrispondente a un martello da 4 pollici è 5 pollici.
Quanto più vicino è il diametro esterno dell'asta di perforazione al diametro esterno del martello, tanto meglio è, il che può garantire una migliore rimozione delle scorie e ridurre la possibilità di inceppamento della perforatrice.
In termini di tecnologia di lavorazione dei tubi di perforazione (aste di perforazione), la finitura superficiale e la precisione dimensionale dei tubi trafilati a freddo sono migliori di quelle dei tubi laminati a caldo. Una buona finitura superficiale significa che la superficie del tubo in acciaio non è facile da staccare e i detriti metallici causati dalla sbucciatura ridurranno la durata del dispositivo di simulazione. Inoltre, è meglio se la filettatura e il corpo principale dell'asta di perforazione sono collegati mediante saldatura ad attrito, che può aumentare la resistenza dell'asta di perforazione. Allo stesso tempo, il trattamento termico della parte filettata è ben eseguito, il che può aumentare l'affidabilità e la resistenza della filettatura, rendere più fluidi il collegamento e lo scarico dell'asta e migliorare l'efficienza del lavoro e la velocità complessiva di perforazione.
Scegliere una punta per trapano fondo foro adatta
Diamo un'occhiata alla punta del trapano. Il corpo della punta del trapano viene solitamente lavorato mediante lavorazione in carburo cementato, quindi trattato termicamente a una durezza specifica per garantire che la sollecitazione di compressione superficiale abbia una sufficiente resistenza alla fatica, quindi vengono incorporati i denti della punta in carburo cementato.
Il design della punta a denti convessi e appuntiti può raggiungere la massima efficienza di perforazione ed è più adatto per rocce medio-morbide con bassa abrasività.
Per la roccia dura con elevata abrasività, una punta piatta può aumentare la durata della punta. Se il bordo esterno del dente sferico è sufficientemente grande, è possibile aumentare la durata della punta del trapano molandola più volte per ridurre i costi di utilizzo. Inoltre, la punta con denti sferici concavi può essere utilizzata anche per rocce dure con elevata abrasività.
Come mostrato nella figura seguente, la punta concava è più adatta per rocce medio-dure con giunti sviluppati e molte crepe, che possono ridurre efficacemente la probabilità di deviazione del foro, menzionata anche nella serie di articoli precedenti.
Applicazione pratica
La perforazione nelle miniere e nelle cave a cielo aperto di solito richiede dispositivi di simulazione fondo foro più durevoli, poiché le cave di solito funzionano per un lungo periodo e non è conveniente sostituire frequentemente i dispositivi di simulazione. Alcuni migliori dispositivi di simulazione fondo foro possono essere riparati e utilizzati molte volte prima di essere completamente sostituiti, ad esempio cambiando la direzione del tubo esterno del dispositivo di simulazione.
Nella perforazione di pietre da costruzione (marmo, ecc.) si presta maggiore attenzione alla rettilineità del foro. Nella realizzazione di fori con diametro superiore a 89 mm, il tipo fondo foro solitamente presenta una rettilineità del foro migliore rispetto al tipo a martello superiore.
Le trivellazioni esplorative devono operare in cantieri relativamente remoti con strutture inadeguate. Pertanto, i requisiti per i dispositivi di simulazione fondo foro sono un design semplice, elevata affidabilità e adattabilità alla perforazione con forte vento.
Anche la perforazione a percussione a circolazione inversa è comunemente utilizzata. Questo metodo di campionamento è relativamente conveniente rispetto alla perforazione con carotaggio diamantato. Il processo utilizzato dal martello a circolazione inversa è lo stesso di quello del normale martello fondo foro, ma utilizza un tubo di perforazione a circolazione inversa. L'aria ad alta pressione viene soffiata attraverso lo spazio tra le pareti interna ed esterna del tubo di perforazione, quindi i detriti di perforazione vengono scaricati dalla parete interna del tubo di perforazione. I detriti di perforazione vengono poi raccolti tramite un sacchetto per la polvere, come mostrato nella figura seguente.
Nell'utilizzo concreto va sempre considerato un fattore importante, ovvero l'operatore del trapano. Un operatore esperto del trapano può ridurre la probabilità di guasto del martello e aumentare la durata del martello regolando efficacemente i parametri di perforazione.
Esistono molte opzioni di martelli sul mercato, alcune economiche e altre di fascia alta. Tuttavia, il valore del martello non risiede solo nei materiali e nel design stesso, ma, cosa ancora più importante, è necessario considerare l'equilibrio tra l'efficienza e il costo del misuratore di roccia portato all'utente.
Ad esempio, un martello è molto economico e durevole, ma il consumo di carburante è molto elevato, il che si traduce in un costo elevato del metro di roccia, che non si può dire che sia un buon martello. Un altro martello è molto costoso, ma offre anche un'elevata efficienza e un basso costo per metro di roccia, quindi questo è un buon martello.
Naturalmente, come utenti, dobbiamo anche considerare se il produttore del dispositivo di simulazione può fornire un supporto tecnico e una guida all’uso sufficienti. Anche questo è molto importante e può aiutare efficacemente i nostri utenti a migliorare l'efficienza della perforazione e ridurre i costi di utilizzo.
