Tecnologia di brillamento per perforazione di miniere a cielo aperto e misure di brillamento per pendii adiacenti
La perforazione è il processo principale dell'estrazione mineraria a cielo aperto. Durante l'intero processo di estrazione mineraria a cielo aperto, il costo di perforazione rappresenta circa il 10%-15% del costo di produzione totale.
1. Trivella a fondo foro La trivella a fondo foro ha un'ampia gamma di angoli di perforazione e un alto grado di meccanizzazione, che riduce il tempo di funzionamento ausiliario e migliora la velocità di funzionamento della trivella. Inoltre, la trivella a fondo foro è flessibile e maneggevole, leggera e ha bassi costi di investimento. In particolare, può controllare il grado del minerale perforando vari fori inclinati, eliminare le fondamenta, ridurre i pezzi di grandi dimensioni e migliorare la qualità della sabbiatura. Pertanto, le trivelle a fondo foro sono attualmente ampiamente utilizzate nelle miniere di piccole e medie dimensioni in patria e all'estero e sono adatte per perforare rocce di minerale medio-dure.
2. Trapano conico Il trapano conico è un nuovo tipo moderno di attrezzatura di perforazione sviluppata sulla base del trapano rotante. Ha le caratteristiche di elevata efficienza di perforazione, bassi costi operativi, alto grado di meccanizzazione e automazione ed è adatto per perforare rocce minerali di varia durezza. Attualmente, è diventato un'attrezzatura di perforazione comunemente utilizzata nelle miniere a cielo aperto in tutto il mondo.
3. Carrello di perforazione della roccia Il carrello di perforazione della roccia è un nuovo tipo di attrezzatura di perforazione della roccia emersa con lo sviluppo dell'industria mineraria. Consiste nell'installare una o più perforatrici per roccia insieme a eliche automatiche su uno speciale braccio di perforazione o supporto, e ha un meccanismo di camminata per meccanizzare il funzionamento della perforatrice per roccia.
02 Lavori di sabbiatura
Lo scopo del lavoro di brillamento è quello di rompere minerali e rocce dure e solide, e fornire materiali scavati con dimensioni di blocco adatte per lavori di estrazione e carico. Nel costo totale dell'estrazione a cielo aperto, i costi di brillamento rappresentano circa il 15%-20%. La qualità della brillamento non solo influisce direttamente sull'efficienza di attrezzature come l'estrazione, il trasporto e la frantumazione grossolana, ma influisce anche sul costo totale della miniera.
1. Sabbiatura a foro poco profondo Il diametro del foro di mina utilizzato nella sabbiatura a foro poco profondo è relativamente piccolo, generalmente circa 30-75 mm, e la profondità del foro di mina è generalmente inferiore a 5 metri, a volte fino a circa 8 metri. Se si utilizza un carrello di perforazione per perforare un foro, la profondità del foro può essere aumentata. La sabbiatura a foro poco profondo è utilizzata principalmente per miniere a cielo aperto o cave di piccole dimensioni, caverne, scavi di tunnel, sabbiatura secondaria, nuova lavorazione di sacchi di miniere a cielo aperto, la formazione di canali di trasporto a fossa singola a cielo aperto su pendii e alcune altre sabbiature speciali.
2. Sabbiatura in fori profondi La sabbiatura in fori profondi è un metodo di sabbiatura dello spazio di carica degli esplosivi minerari mediante perforazione di fori più profondi con attrezzature di perforazione. La sabbiatura in fori profondi delle miniere a cielo aperto si basa principalmente sulla sabbiatura di produzione di gradini. Le attrezzature di perforazione per la sabbiatura in fori profondi utilizzano principalmente punte da fondo foro e punte coniche. I fori di perforazione possono essere perforati verticalmente o in fori inclinati. La carica dei fori inclinati è più uniforme e la qualità della sabbiatura del minerale e della roccia è migliore, creando buone condizioni per l'estrazione e il caricamento. Al fine di ridurre l'effetto sismico e migliorare la qualità della sabbiatura, in determinate condizioni, possono essere adottate misure come la sabbiatura a microdifferenza su vasta area, la carica a intervalli nel foro di sabbiatura o la carica a intervalli d'aria sul fondo per ridurre i costi di sabbiatura e ottenere migliori vantaggi economici.
3. Sabbiatura a camera La sabbiatura a camera è un metodo di sabbiatura che prevede il posizionamento di una maggiore o maggiore quantità di esplosivo nel tunnel della camera di sabbiatura. Le miniere a cielo aperto vengono utilizzate solo durante il periodo di costruzione del capitale e in condizioni specifiche, mentre le cave la utilizzano quando le condizioni lo consentono e la domanda di estrazione è elevata. 4. Metodo di sabbiatura a microdifferenza con fori multifilari Negli ultimi anni, con il rapido aumento della capacità della benna dell'escavatore e della capacità di produzione delle miniere a cielo aperto, l'estrazione e la sabbiatura normali delle miniere a cielo aperto richiedono ogni volta un volume di sabbiatura sempre maggiore. Per questo motivo, i metodi di sabbiatura su larga scala come la sabbiatura a microdifferenza con fori multifilari e la sabbiatura a estrusione a microdifferenza con fori multifilari sono ampiamente utilizzati nelle miniere a cielo aperto in patria e all'estero. Vantaggi della sabbiatura a microdifferenza con fori multi-fila: (1) Viene prodotta una grande quantità di sabbiatura in una volta, il che riduce il numero di volte di sabbiatura e il tempo per evitare la sabbiatura e migliora il tasso di utilizzo delle attrezzature minerarie. (2) Migliora la qualità della frantumazione di minerali e rocce e il suo tasso di blocchi di grandi dimensioni è inferiore del 40%-50% rispetto a quello della sabbiatura con fori a fila singola. (3) Migliora l'efficienza delle attrezzature di perforazione di circa il 10%-15%, dovuto all'aumento del coefficiente di utilizzo del tempo di lavoro e alla riduzione del numero di operazioni delle attrezzature di perforazione e dell'area di riempimento post-sabbiatura. (4) Migliora l'efficienza delle attrezzature minerarie, di carico e di trasporto di circa il 10%-15%.
5. Il metodo di estrusione a microdifferenza con fori multi-fila si riferisce alla sabbiatura a microdifferenza con fori multi-fila quando c'è un cumulo di esplosivo rimanente sulla faccia di lavoro. L'esistenza di un cumulo di scorie crea le condizioni per l'estrusione. Da un lato, può estendere il tempo di azione efficace della sabbiatura, migliorare l'utilizzo dell'energia esplosiva e l'effetto di frantumazione; dall'altro, può controllare la larghezza del cumulo di esplosivo ed evitare la dispersione di minerale e roccia. Il tempo di intervallo di microdifferenza della sabbiatura a estrusione a microdifferenza con fori multi-fila è preferibilmente del 30%-50% maggiore di quello della normale sabbiatura a microdifferenza. 50-100 ms è spesso utilizzato nelle miniere a cielo aperto nel mio paese. Rispetto alla sabbiatura a microdifferenza con fori multi-fila, i vantaggi della sabbiatura a estrusione a microdifferenza con fori multi-fila sono: (1) Migliore effetto di frantumazione di minerale e roccia. Ciò è dovuto principalmente al blocco del cumulo di scorie nella parte anteriore. Ogni fila di fori di perforazione, inclusa la prima fila, può aumentare la carica e schiacciarsi completamente sotto la pressione del cumulo di scorie; (2) Il cumulo di esplosivo è più concentrato. Per le miniere che utilizzano il trasporto ferroviario, il binario non deve essere smantellato prima dell'esplosivo, migliorando così l'efficienza delle attrezzature minerarie e di trasporto. Gli svantaggi della sabbiatura per estrusione a micro-differenza con fori multi-fila sono: (1) Grande consumo di esplosivi; (2) La piattaforma di lavoro richiede una larghezza maggiore per ospitare il cumulo di scorie; (3) L'altezza del cumulo di esplosivo è relativamente grande, il che può influire sulla sicurezza del funzionamento dell'escavatore. 03 Misure di esplosivo vicino al pendio Man mano che la miniera a cielo aperto si estende verso il basso, la stabilità del pendio diventa sempre più evidente. Per proteggere il pendio, l'esplosivo vicino al pendio deve essere rigorosamente controllato. Secondo l'esperienza nazionale ed estera, le misure principali sono l'uso di sabbiatura a micro-differenza, sabbiatura pre-spaccatura e sabbiatura liscia. 1. Utilizzare la sabbiatura a micro-differenza per ridurre le vibrazioni. Una delle funzioni principali della sabbiatura a micro-differenza è quella di ridurre l'effetto sismico della sabbiatura. Per sfruttare appieno l'effetto ammortizzante della sabbiatura a micro-differenza, la chiave è cercare di aumentare il numero di sezioni di sabbiatura e controllare il tempo di intervallo della micro-differenza. 2. Utilizzare la sabbiatura pre-splitting per isolare il pendio. La sabbiatura pre-splitting vicino al pendio consiste nel perforare una fila di fori paralleli densi lungo il confine del pendio, ogni foro viene caricato con una piccola quantità di esplosivo e fatto esplodere prima che la zona mineraria venga fatta esplodere, in modo da ottenere una crepa con una certa larghezza e che attraversa ogni foro. Poiché questa pre-crepa separa la zona mineraria e il pendio, le onde sismiche della successiva sabbiatura mineraria produrranno una forte riflessione sulla superficie della crepa, che indebolisce notevolmente le onde sismiche che la attraversano, proteggendo così il pendio. 3. Utilizzare una sabbiatura delicata per proteggere il pendio.La sabbiatura liscia vicino al pendio consiste nel perforare una fila di fori paralleli densi lungo la linea di confine, caricare una piccola quantità di esplosivi nei fori e far esplodere dopo la sabbiatura del foro di perforazione mineraria, in modo da formare pareti rocciose parallele lungo i fori densi. La differenza principale tra la sabbiatura liscia e la sabbiatura pre-splitting è il tempo di detonazione. La detonazione dei fori di perforazione lisci è successiva a quella delle prime file di fori di perforazione mineraria, solitamente in ritardo di 50-75 ms. Inoltre, c'è un'altra misura, che consiste nel controllare la sabbiatura delle ultime file di fori. La quantità di esplosivi e le linee di resistenza delle ultime file di fori vicino al pendio dovrebbero essere ridotte, il che è chiamato sabbiatura tampone "", che può ridurre i danni della perforazione e della sabbiatura al pendio.
