Il nuovo adattatore per gambo si è consumato in quattro o cinque giorni? Cause principali e soluzioni complete
Chiunque lavori nella perforazione delle rocce ha probabilmente riscontrato questo fastidioso problema: un adattatore per gambo nuovo di zecca si usura dopo soli quattro o cinque giorni. Una volta danneggiata la filettatura, la perforatrice deve fermarsi, il lavoro si blocca, i programmi slittano e le frequenti sostituzioni e riparazioni del gambo fanno lievitare i costi di manutenzione. Ecco una spiegazione chiara e pratica del perché le filettature si usurano così rapidamente e cosa fare al riguardo.
I. Trova i veri colpevoli: due problemi fondamentali che distruggono le filettature del gambo. La rapida usura delle filettature raramente ha una sola causa. In pratica, è quasi sempre il risultato di due problemi che si verificano contemporaneamente: impostazioni errate della macchina e funzionamento improprio.
Parametri macchina errati: il "colpo a secco" rovina le filettature. La pressione d'impatto e la pressione di avanzamento (spinta) sulla perforatrice devono essere compatibili. Se non sono compatibili, la punta "colpirà a secco": la punta non rimane completamente agganciata alla parete rocciosa, quindi l'energia d'impatto non ha modo di diffondersi e si concentra invece sulla connessione filettata, producendo ripetuti colpi ad alta frequenza sulla filettatura. Questa martellata consuma rapidamente il profilo della filettatura, allenta la connessione, riduce il trasferimento di energia e quindi l'utensile scivola più facilmente, creando un circolo vizioso di più colpi a secco e usura più rapida.
Funzionamento improprio: l'uso improprio e la violazione delle regole accelerano i guasti. Le cattive abitudini operative sono un fattore ancora più letale. In molti cantieri, le squadre utilizzano la perforatrice come un piede di porco, utilizzando l'adattatore del gambo per fare leva o sollevare la roccia smossa, un'operazione per cui l'utensile non è progettato. Altri semplicemente iniziano i fori al massimo impatto (avvio ad alto impatto), sottoponendo le filettature a forze superiori ai limiti di progettazione. Entrambe le pratiche introducono carichi caotici sulla connessione filettata, accelerando l'usura e, nei casi più gravi, causando la rottura della filettatura, l'inceppamento degli utensili e la rottura dei componenti.
II. Come fermarlo definitivamente: impostare correttamente la macchina e farla funzionare correttamente. La sola sostituzione di componenti non risolverà il problema di fondo. Il rimedio è semplice: regolare correttamente i parametri della macchina e far funzionare le procedure in modo disciplinato. Fate entrambe le cose e risparmierete componenti, tempo e denaro.
Abbinare impatto e avanzamento per evitare colpi a secco. La pressione di impatto e avanzamento sul carrello di perforazione deve essere bilanciata per mantenere la punta impegnata e trasferire l'energia nella formazione anziché nelle filettature. Se impostata in modo errato, la punta si solleverà ripetutamente e un impulso di energia di impatto si dissiperà invece in corrispondenza della connessione della filettatura.
Regolazione pratica dei parametri in tre fasi (adatta alla roccia)
Trivellazione di prova per valutare le condizioni: prima di iniziare i lavori veri e propri, praticare alcuni fori di prova per valutare la durezza della roccia e la fratturazione.
Regolare in base al tipo di roccia: per rocce dure, aumentare l'energia d'impatto e rallentare l'avanzamento; per rocce tenere, ridurre l'impatto e aumentare la velocità di avanzamento in modo che l'energia venga consumata nel taglio anziché nel rimbalzo. Questo aiuta la punta a rimanere a contatto con la superficie.
Monitorare e perfezionare durante la perforazione: far osservare a un operatore esperto o a un caposquadra l'evacuazione dei detriti, le vibrazioni e il comportamento della macchina. Effettuare immediatamente piccole regolazioni se si notano segni di innesto inadeguato o funzionamento instabile.
Applicare le corrette regole operative: non permettere agli equipaggi di abusare della piattaforma. Regole chiare e un'applicazione coerente riducono drasticamente l'usura. Implementare queste tre misure:
Tracciare una linea rossa netta: vietare esplicitamente l'uso del carrello di perforazione per fare leva, vietare avviamenti ad alto impatto e altre scorciatoie pericolose.
Ispezioni giornaliere: prima di iniziare a lavorare, ogni giorno, fate controllare la filettatura del gambo da un addetto alla sicurezza o da un tecnico senior con un calibro o un righello. Sostituite gli adattatori che presentano un'usura significativa del profilo: non utilizzate più parti compromesse.
Formazione continua del personale: tenere briefing periodici che mostrino esempi concreti di danni causati da cattive abitudini, insegnare come ottimizzare i parametri per massimizzare la durata degli utensili e assicurarsi che il personale comprenda le implicazioni in termini di costi e tempi di fermo. Una volta che i tecnici sanno cosa fare e perché, la conformità migliora.
Conclusione: la rapida usura del gambo e della filettatura non è un problema insolubile. La soluzione principale è semplice: adattare la macchina alla roccia e assicurarsi che gli operatori seguano le procedure corrette. Seguendo queste due azioni, gli adattatori del gambo dureranno molto più a lungo, le perforatrici si romperanno meno, i tempi saranno più affidabili e i costi operativi complessivi diminuiranno, il che è il risultato più economico in assoluto.
