Pubblicato il catalogo di ricerca e sviluppo sui robot intelligenti per l'industria mineraria per rafforzare le difese di sicurezza
La natura pericolosa, faticosa e sporca del lavoro minerario è da tempo una sfida fondamentale per la sicurezza. Ambienti sotterranei ad alto rischio, lavoro fisico intensivo e pericoli nascosti mettono costantemente alla prova le capacità di gestione della sicurezza del settore. Di recente, l'Amministrazione Nazionale per la Sicurezza Mineraria cinese ha pubblicato il Catalogo di Ricerca e Sviluppo Chiave per Robot Intelligenti per l'Industria Mineraria (il "Catalogo"), che affronta con precisione la necessità di sostituire gli esseri umani in ruoli pericolosi. Il Catalogo definisce sette categorie principali e 56 direzioni di sviluppo dei robot, imprimendo un nuovo impulso tecnologico alla sicurezza mineraria.
Questo catalogo non solo chiarisce i percorsi di ricerca e sviluppo per le attrezzature minerarie intelligenti, ma segnala anche un'accelerazione verso un'era di sostituzione delle macchine, utilizzando l'innovazione tecnologica per risolvere i problemi di sicurezza e promuovere uno sviluppo di alta qualità nel settore minerario.
Sette direzioni complete per affrontare i punti critici in prima linea. Il catalogo copre l'intera catena di produzione mineraria, dallo scavo e dall'estrazione al soccorso, concentrandosi su posizioni ad alto rischio e ad alta intensità. Ogni categoria di robot affronta specifiche sfide operative, rendendo sempre più realizzabile l'obiettivo di "rendere più sicuri allontanando le persone dal pericolo".
Robot intelligenti per lo scavo di gallerie: accesso sicuro al sottosuolo. Lo scavo di gallerie è l'avanguardia della produzione mineraria; lo scavo tradizionale richiede di lavorare in ambienti difficili e polverosi con un rischio significativo di crollo. Il Catalogo elenca sette direzioni per i robot di scavo, tra cui squadre robotiche per lo scavo di fronti di scavo, robot di perforazione e ancoraggio e squadre robotiche per l'esplosivo. Questi sistemi mirano ad automatizzare l'intero ciclo di scavo (scavo, bullonatura e scavo), sostituendo gli esseri umani nelle attività ad alto rischio, riducendo sostanzialmente l'esposizione del personale e migliorando al contempo l'efficienza e la precisione dello scavo.
Robot intelligenti per l'estrazione mineraria: costruire il nucleo dell'estrazione senza operatore Le operazioni minerarie sono fisicamente impegnative e richiedono attrezzature complesse, con rischi come il crollo del tetto e le fuoriuscite di gas. Sono inclusi sette tipi di robot per l'estrazione mineraria, come gruppi robotici per fronti di estrazione a lunga parete, robot di estrazione integrati/supportati e robot di carico/scavo, adatti sia per miniere di carbone sotterranee che per operazioni a cielo aperto. Consentono l'automazione intelligente del taglio del carbone, del supporto del tetto e del carico, contribuendo alla transizione dei fronti di lavoro da "supervisione con operatore, funzionamento manuale" a "supervisione senza operatore, controllo intelligente".
Robot intelligenti per il trasporto: creare una rete di trasporto efficiente e sicura. Le linee di trasporto minerario sono lunghe e gli ambienti complessi; la guida manuale è soggetta a collisioni e ribaltamenti. Sei tipologie di robot per il trasporto, tra cui robot di trasporto autonomi, robot di sollevamento monorotaia senza conducente e robot per lo smaltimento dei detriti, sono progettati per realizzare il trasporto, il trasferimento e la movimentazione dei detriti senza equipaggio in siti sia sotterranei che a cielo aperto. Grazie al posizionamento preciso e alla programmazione intelligente, questi sistemi aumentano l'efficienza ed eliminano gli incidenti causati da errori umani.
Robot intelligenti di lavorazione: trasformare la lavorazione a valle in un'officina intelligente. Gli impianti di lavorazione presentano una fitta rete di macchinari e ambienti polverosi; alcune attività richiedono una stretta interazione umana con macchinari pesanti, con conseguenti rischi di lesioni meccaniche. Quattro tipologie di robot per l'area di lavorazione si concentrano su operazioni chiave come la preparazione e il dosaggio dei reagenti, l'aggiunta di mezzi di macinazione e la pulizia delle celle di flottazione. La sostituzione degli operatori umani in attività ripetitive e ad alto rischio migliora la precisione e la stabilità del processo e porta gli impianti di lavorazione verso operazioni intelligenti e più ecologiche.
Robot ausiliari: costruire una barriera di sicurezza per l'intero processo. Le attività ausiliarie abbracciano ogni fase della produzione mineraria, sono ampiamente distribuite e presentano numerosi punti di rischio, il che le rende un anello debole nella gestione della sicurezza. Il catalogo include 25 tipologie di robot ausiliari, il gruppo più ampio e diversificato, che comprende robot di assistenza con esoscheletro, robot per la riparazione delle carreggiate, vari robot di ispezione e robot per la perforazione di pozzi per il controllo delle acque. Dalla manutenzione stradale e dall'ispezione delle attrezzature alla prevenzione dei rischi legati all'acqua, questi robot sostituiscono in modo completo gli esseri umani in lavori ausiliari pericolosi, faticosi e sporchi, creando un sistema di protezione della sicurezza per l'intero processo.
Robot intelligenti per il controllo della sicurezza: prevenzione e controllo integrati dei rischi Sebbene i robot per il controllo della sicurezza non siano elencati come un insieme separato di modelli, le loro funzioni principali sono profondamente integrate nelle altre sei categorie. Integrando il monitoraggio della sicurezza e i moduli di allerta precoce nei robot per la costruzione di gallerie, miniere e ispezioni, il Catalogo promuove un modello integrato di "controllo del lavoro e della sicurezza" che rileva costantemente gli indicatori chiave (concentrazione di metano, pressione del tetto, stato delle apparecchiature) e consente un rilevamento precoce dei pericoli, tenendoli a bada.
Robot intelligenti di soccorso: salvavita per la risposta alle emergenze I disastri minerari creano ambienti di soccorso complessi e pericolosi, in cui il soccorso manuale rischia di causare vittime secondarie. Il Catalogo specifica sette direzioni per robot di soccorso per compiti quali l'individuazione del sito del disastro, il rilevamento di ambienti sommersi, la lotta antincendio e il drenaggio di emergenza. Questi robot possono entrare in aree a rischio di crollo, inondazioni o perdite di gas tossici per eseguire rilievi ambientali, operazioni di ricerca e soccorso e interventi di emergenza, fornendo dati accurati per le decisioni di soccorso e massimizzando la protezione del personale di soccorso.
Un percorso guidato dalla tecnologia verso miniere intelligenti e più sicure La pubblicazione del Catalogo di Ricerca e Sviluppo Chiave per Robot Intelligenti per l'Industria Mineraria delinea una chiara tabella di marcia per lo sviluppo del settore delle attrezzature minerarie intelligenti e fornisce un solido supporto tecnologico per la sicurezza mineraria. Con la graduale implementazione di questi robot intelligenti, cambieranno radicalmente il tradizionale modello ad alta intensità di manodopera, consentendo la completa sostituzione di ruoli ad alto rischio, un controllo preciso dei pericoli e un efficiente coordinamento delle emergenze.
Guardando al futuro, con la continua iterazione tecnologica, i robot minerari intelligenti tenderanno verso operazioni in cluster, maggiore autonomia e sistemi collaborativi, superando ulteriormente i colli di bottiglia della sicurezza e facendo progredire il settore da "sicurezza sotto controllo" a "intrinsecamente sicuro". Questi progressi contribuiranno a costruire miniere moderne più ecologiche, intelligenti e sicure.
