Precauzioni chiave e funzioni principali dell'asta di perforazione della roccia
Un'asta di perforazione è un tubo di acciaio con estremità filettate, utilizzato principalmente per collegare le attrezzature di perforazione di superficie con gli utensili di perforazione o fresatura e i gruppi di fondo foro. La sua funzione principale è quella di convogliare il fango di perforazione alla punta e, insieme alla punta, eseguire il sollevamento, l'abbassamento e la rotazione del gruppo di fondo foro. A causa delle difficili condizioni operative, l'asta è soggetta a elevate pressioni interne ed esterne, sollecitazioni torsionali, sollecitazioni di flessione e carichi di vibrazione. Sono quindi essenziali procedure operative rigorose durante l'uso.
I. Precauzioni per il collegamento dell'asta di perforazione
Tutti i bulloni di collegamento devono essere serrati secondo lo standard specificato per garantire giunzioni sicure ed evitare allentamenti o cadute nella colonna di perforazione, che potrebbero causare incidenti con tubi bloccati.
I collegamenti per impieghi gravosi e le fascette per cavi metallici devono essere prodotti qualificati e di alta qualità per evitare la generazione di frammenti dovuti a guasti dei componenti, che potrebbero entrare nell'asta di perforazione e causare guasti ai tubi bloccati.
II. Funzioni principali dell'asta di perforazione
Esecuzione e trazione della punta: consente di abbassare e recuperare la punta nel foro per le operazioni di perforazione e sostituzione della punta.
Applicazione del peso sulla punta: trasmette il carico di perforazione richiesto alla punta per mantenere l'efficienza della perforazione.
Trasmissione di potenza: trasferisce la potenza rotazionale dall'attrezzatura di superficie alla punta per azionare le operazioni di foratura e fresatura.
Erogazione del fluido di perforazione: garantisce una circolazione stabile del fango alla punta per il raffreddamento e il trasporto dei detriti.
Supporto per operazioni speciali: funziona con altri strumenti per attività specializzate, come la spremitura del cemento e la gestione degli incidenti in profondità nel pozzo, contribuendo a rispettare i tempi previsti per i progetti di perforazione.
III. Effetti del processo di perforazione sulla rottura e prevenzione delle aste di perforazione
Ottimizzare l'assemblaggio del fondo del foro: utilizzare una combinazione adeguata di punta e utensile con un gioco anulare adeguato; applicare additivi conformi che riducano la resistenza per mantenere la lubrificazione del fango, ridurre la resistenza alla rotazione e minimizzare l'usura dell'asta di perforazione.
Controllare la qualità del foro: evitare fori di calibro eccessivo per impedire una distanza anomala dalle pareti che può indurre la flessione dell'utensile e, di conseguenza, la rottura dell'asta di perforazione.
Standardizzare i parametri di processo: controllare rigorosamente il peso sulla punta e la velocità di rotazione per evitare condizioni di sovraccarico che superino i limiti dell'asta e provochino fratture.
Adattamento a formazioni complesse: quando si utilizza il carotaggio wireline in formazioni complesse, è necessario sviluppare misure di mitigazione mirate e applicare procedure operative standardizzate per ridurre il rischio di rottura.
Standardizzare il comportamento operativo: evitare carichi d'impatto anomali, forti urti o eccessive forze torsionali durante le operazioni, poiché la concentrazione di sollecitazioni locali può causare la rottura dell'asta.
