Punti chiave per prevenire il blocco dei tubi quando si utilizzano punte per perforazione di rocce
Controllare rigorosamente il peso sulla punta (WOB). Generalmente, mantenere il WOB ≤ 50 kN. Durante alcune operazioni di perforazione di pozzi direzionali, il WOB può essere consentito fino a 100 kN per brevi periodi, ma la normale perforazione di sezioni verticali e direzionali dovrebbe rispettare un valore ≤ 50 kN. Definire i parametri in base alle effettive condizioni del pozzo.
Per le perforazioni superficiali, garantire uno spostamento di circolazione sufficiente affinché i detriti vengano completamente convogliati e rimossi. Effettuare brevi spostamenti (su/giù) tempestivamente per mantenere il foro pulito. Prima di perforare, pompare un fango viscosificato preidratato con una viscosità Marsh-funnel di circa 50-60 secondi (regolabile in base alle dimensioni e alla profondità del foro) per sospendere i detriti residui nel pozzo ed evitare che aderiscano allo scalpello.
Prima di realizzare una singola giunzione tra aste di perforazione, osservare il carico assiale aggiuntivo sulla colonna di perforazione. Se si notano segni di compattazione o ostruzione, non forzare la connessione; prima di procedere, far circolare abbondantemente il fango e regolarne le proprietà.
Applicare rigorosi standard di purificazione dei fanghi. Mantenere il sistema di controllo dei solidi efficientemente funzionante, utilizzando agitatori a maglie fini e centrifughe ad alte prestazioni, per mantenere il contenuto di sabbia al di sotto dello 0,5% e rimuovere le particelle solide nocive.
Mantenere adeguati volumi di scarico della pompa:
Foro da 444,5 mm: > 60 L/s
Foro da 311,1 mm: 55–60 L/s
Foro da 241,3 mm: 35–40 L/s
Foro da 215,9 mm: 28–32 L/s
Negli intervalli in cui è consentita la miscelazione dell'olio, controllare il contenuto di olio del fluido di perforazione al 5-8% per migliorare la lubrificazione e ridurre il rischio di problemi di fori appiccicosi.
Dopo aver completato la perforazione con una singola passata di punta, eseguire immediatamente 1-2 circolazioni complete, con un flusso adeguato, per garantire che i detriti ritornino dalla faccia della punta ed evitare che si depositino, il che potrebbe causare l'inceppamento della punta o dello stabilizzatore.
Per le operazioni di test multi-punto, verificare che le condizioni del fondo del pozzo (peso sospeso, pressione della pompa di circolazione, ecc.) siano normali prima di iniziare i test.
Se durante la perforazione si verificano una coppia eccessiva, un elevato attrito di apertura/chiusura o collegamenti appiccicosi, aggiungere sfere polimeriche (sfere di plastica), lubrificanti ad alta pressione o agenti simili per migliorare la lubrificazione ed evitare l'incollaggio.
Quando la perforazione direzionale procede lentamente, spostare periodicamente la colonna di perforazione per evitare lunghi intervalli statici che favoriscono l'incollamento. In caso di distacco, iniettare lubrificante e utilizzare un movimento alternato a corsa breve per liberare il foro e migliorare la lubrificazione delle pareti del foro.
Prima di perforare sezioni a foro aperto, far circolare accuratamente il fango e iniziare a bassa velocità/bassa coppia. In caso di aspirazione o compattamento, quando si effettuano collegamenti con tubi tubolari quadrati/top-drive, si consiglia di pompare fanghi/malta attraverso il top-drive o di eseguire un'alesatura posteriore; non applicare mai una pressione di perforazione aggiuntiva forzata per avanzare.
In caso di intervalli deviati e sedi chiavette, procedere lentamente a bassa velocità e alternare frequentemente la colonna di perforazione. Per inceppamenti di lieve entità, limitare il carico di lavoro a ≤ 50 kN e tentare di applicare un peso leggero verso il basso con una rotazione lenta per liberare l'utensile. Per rompere le sedi chiavette, è possibile utilizzare un getto d'acqua pulsato intermittente.
Non lasciare la punta ferma nel foro aperto per più di 5 minuti. Durante le operazioni di perforazione, manutenzione delle attrezzature o altre interruzioni, mantenere attiva la colonna di perforazione per evitare condizioni di foro viscoso.
