Come funziona la tecnologia del sistema di rottura delle rocce O2?
Nuova tecnologia: Sistema di demolizione delle rocce O2
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Nei settori competitivi della demolizione delle rocce e dell'esplorazione mineraria, l'efficienza, la sicurezza e l'economicità sono fondamentali.Sistema di frantumazione delle rocce O2emerge come una soluzione rivoluzionaria, offrendo un'alternativa superiore ai tradizionali metodi basati sugli esplosivi. Questo articolo approfondisce le fasi operative del sistema di frantumazione delle rocce O2, fornendo una guida completa su come questa tecnologia innovativa funziona per fornire risultati eccezionali nella demolizione delle rocce.
Introduzione al sistema di frantumazione delle rocce O2
ILSistema di frantumazione delle rocce O2utilizza ossigeno liquido (O2) come ossidante, combinato con combustibili solidi, per generare l'energia necessaria per la spaccatura e l'esplosione delle rocce. Questa tecnologia avanzata offre numerosi vantaggi rispetto agli esplosivi convenzionali, tra cui maggiore sicurezza, costi inferiori e impatto ambientale minimo. Controllando le emissioni di onde d'urto ed eliminando la produzione di gas tossici, il sistema di rottura delle rocce O2 è ideale per l'uso in ambienti sensibili, come in prossimità di edifici residenziali e aree urbane.
Funzionamento passo dopo passo del sistema di frantumazione delle rocce O2
Comprendere il flusso di lavoro operativo del sistema di frantumazione delle rocce O2 è essenziale per massimizzarne l'efficienza e garantire una demolizione delle rocce di successo. Di seguito sono riportati i passaggi dettagliati coinvolti nell'utilizzo del sistema di frantumazione delle rocce O2:
1. Ispezione del sito e sviluppo del piano di perforazione
Obiettivo:Valutare le condizioni del sito e ideare una strategia di perforazione ottimale.
Valutazione professionale: Un team di ingegneri professionisti esegue un'ispezione approfondita del sito. Ciò include la valutazione delle condizioni geologiche, della durezza della roccia e dei requisiti specifici del progetto di demolizione.
Piano di perforazione: Sulla base della valutazione del sito, gli ingegneri sviluppano un piano di perforazione completo. Questo piano delinea il numero, il diametro e la profondità dei fori di perforazione, nonché la spaziatura tra di essi per garantire un'efficace distribuzione dell'energia durante la brillamento.
2. Foratura dei fori secondo il piano
Obiettivo:Creare fori di perforazione precisi per alloggiare i tubi di spaccatura della roccia.
Specifiche di perforazione: I fori vengono praticati con diametri che vanno da Da 40 mm a 127 mm, con 90mm essendo la dimensione più conveniente e consigliata. La profondità di ogni foro è personalizzata in base ai requisiti del progetto, garantendo prestazioni ottimali del sistema.
Foratura di precisione: Utilizzando attrezzature di perforazione avanzate, il team assicura che ogni foro venga perforato con precisione secondo le specifiche delineate nel piano di perforazione. Questa precisione è fondamentale per la distribuzione uniforme dell'energia e l'efficace spaccatura della roccia.
3. Inserimento di tubi per spaccare la roccia
Obiettivo:Installare i tubi per spaccare la roccia nei fori praticati.
Posizionamento del tubo: I tubi di spaccatura della roccia vengono inseriti con cura in ogni foro perforato. Questi tubi sono componenti essenziali che incanalano l'ossigeno liquido e facilitano il rilascio controllato di energia.
Esposizione del tubo di riempimento del gas: Ogni tubo di spaccatura delle rocce è dotato di un tubo di riempimento del gas esposto, che ne facilita il collegamento al serbatoio di riempimento del gas nelle fasi successive.
4. Collegamento del serbatoio di riempimento del gas e dei tubi di spaccatura della roccia
Obiettivo:Stabilire un collegamento sicuro tra il serbatoio di riempimento del gas e i tubi di spaccatura delle rocce.
Tubi di collegamento gas specializzati: Il sistema utilizza tubi di collegamento del gas appositamente progettati per collegare il serbatoio di riempimento del gas con ogni tubo di spaccatura della roccia. Questi collegamenti assicurano un flusso continuo di ossigeno liquido dal serbatoio ai tubi.
Connessioni sicure: Per evitare perdite e garantire il trasferimento efficiente dell'ossigeno liquido, si utilizzano guarnizioni adeguate e raccordi sicuri.
5. Riempimento di tubi di spaccatura della roccia con ossigeno liquido
Obiettivo:Trasferire l'ossigeno liquido nei tubi di spaccatura della roccia per preparare la sabbiatura.
Apertura del serbatoio di rifornimento di gas: Il serbatoio di riempimento del gas viene aperto, consentendo all'ossigeno liquido di fluire nei tubi di spaccatura della roccia collegati.
Regolazione della pressione: L'ossigeno liquido viene infuso nei tubi finché la pressione non raggiunge un valore predeterminato. Una volta raggiunta la pressione desiderata, la valvola sul serbatoio di riempimento del gas viene chiusa per interrompere il flusso di ossigeno liquido.
Rilascio controllato di energia: Questa infusione controllata di ossigeno liquido garantisce che il rilascio di energia durante la sabbiatura sia preciso ed efficace.
6. Riempire i buchi con il terreno per prevenire la formazione di rocce volanti
Obiettivo:Migliorare la sicurezza riducendo al minimo il rischio di schegge di roccia durante le operazioni di brillamento.
Riempimento del terreno: Dopo che i tubi di spaccatura della roccia sono riempiti, ogni foro perforato viene riempito con terreno. Questo passaggio aiuta a contenere il rilascio di energia e impedisce che grandi frammenti di roccia (flyrock) vengano espulsi in modo imprevedibile.
Garanzia di sicurezza: Un riempimento adeguato garantisce un ambiente di sabbiatura più sicuro, proteggendo sia il personale sia le strutture vicine da potenziali pericoli.
7. Evacuazione del personale nelle vicinanze
Obiettivo:Garantire la sicurezza di tutto il personale mantenendo una distanza di sicurezza durante le operazioni di sabbiatura.
Perimetro di sicurezza: Tutto il personale nelle vicinanze viene evacuato a una distanza di sicurezza designata, in genere 2-3 metri lontano dal sito di brillamento. Questa misura precauzionale impedisce lesioni causate da frammentazioni di roccia inaspettate e onde d'urto.
Comunicazione chiara: Vengono stabiliti protocolli di comunicazione chiari per coordinare il processo di evacuazione in modo efficiente ed efficace.
8. Operazione di frantumazione di rocce a distanza
Obiettivo:Eseguire il processo di frantumazione delle rocce utilizzando sistemi di controllo avanzati.
Attivazione del controller: Utilizzando un telecomando, l'operatore avvia l'operazione di frantumazione della roccia. Questa attivazione remota consente tempi e controlli precisi, riducendo al minimo l'esposizione umana a potenziali pericoli.
Rilascio di energia: Il rilascio controllato di ossigeno liquido genera l'energia necessaria per spaccare la roccia, ottenendo una demolizione efficiente ed efficace con emissioni minime di onde d'urto.
Vantaggi del sistema di frantumazione delle rocce O2
ILSistema di frantumazione delle rocce O2offre numerosi vantaggi che lo rendono la scelta preferita per le moderne operazioni di demolizione delle rocce e di estrazione mineraria:
1. Funzionamento conveniente
Basso costo di sabbiatura: Il sistema riduce il costo della brillamento delle rocce a circa 1$ al metro cubo, rendendolo altamente economico per progetti su larga scala.
Utilizzo efficiente delle risorse: L'uso ottimale dell'ossigeno liquido e dei tubi per la spaccatura delle rocce riduce al minimo gli sprechi e abbassa le spese per i materiali.
2. Maggiore sicurezza
Onde d'urto controllate: La capacità del sistema di gestire e ridurre al minimo le emissioni di onde d'urto consente operazioni sicure in prossimità di aree residenziali e ambienti sensibili.
Emissioni non tossiche: I principali sottoprodotti sono acqua e anidride carbonica, eliminando i rischi associati alle emissioni di gas tossici degli esplosivi tradizionali.
3. Rispetto dell'ambiente
Impatto ambientale minimo: La natura ecologica del sistema riduce l'impatto ecologico delle operazioni di brillamento, favorendo pratiche minerarie sostenibili.
Impermeabile e resistente alle alte temperature: Le membrane avanzate del sistema consentono di funzionare efficacemente in cavità piene d'acqua e in ambienti ad alta temperatura, ampliandone l'applicabilità.
4. Scenari applicativi versatili
Cave e attività estrattive: Ideale per la demolizione di rocce nelle cave e per l'esplorazione mineraria, tra cui l'estrazione di oro e ferro.
Demolizione urbana: Adatto per progetti di demolizione in aree urbane grazie alla bassa emissione di onde d'urto e al funzionamento atossico.
5. Facilità d'uso e manutenzione
Formazione completa: La formazione in loco fornita dagli ingegneri garantisce che i team siano ben attrezzati per utilizzare il sistema in modo efficiente.
Componenti affidabili: I tubi per la spaccatura delle rocce e i serbatoi di riempimento del gas di alta qualità garantiscono affidabilità a lungo termine e requisiti di manutenzione minimi.
Conclusione
ILSistema di frantumazione delle rocce O2si distingue come una soluzione all'avanguardia per le operazioni di demolizione di rocce e di estrazione mineraria, offrendo sicurezza, economicità e vantaggi ambientali senza pari. Seguendo un flusso di lavoro operativo strutturato, dall'ispezione del sito e dalla perforazione precisa al rilascio controllato di energia e alle misure di sicurezza, il sistema garantisce una rottura efficiente e affidabile delle rocce con rischi minimi. Che si tratti di cave, esplorazioni minerarie o progetti di demolizione urbana, il sistema di rottura delle rocce O2 fornisce un approccio versatile e sostenibile alle moderne esigenze di brillamento delle rocce.
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