Manuale d'uso della punta a bottone: sette regole che nessuno ti ha consegnato insieme alla punta
Arriva in cantiere una punta a bottone in una scatola di cartone. Dentro: la punta, forse una scheda tecnica, forse niente. Si presume che chi sta usando la trivella sappia cosa farne. E per lo più lo sanno, finché una punta non si rompe a trenta metri e qualcuno si ritrova lì a tenere in mano un inserto in carburo che avrebbe dovuto durare trecento.
Ecco sette regole per far sì che una punta a bottone, da nuova a normalmente usurata, copra ogni aspetto, dall'ordine di acquisto al rapporto di guasto. Nessuna di queste regole è complicata. Tutte contribuiscono a risparmiare punte.
Regola 1: Scegli la punta adatta al lavoro, non quella da scaffale
Prima di ordinare, rispondi a quattro domande. Non tre. Quattro.
La roccia.Durezza, abrasività e se la formazione è massiccia o fratturata. Il granito duro e abrasivo richiede un grado di inserto e un design della superficie diversi rispetto al calcare morbido e fratturato. Un grado errato può causare scheggiature degli inserti (troppo duri/fragili per la formazione) o un'usura appiattita in metà del metro previsto (troppo morbidi).
Il metodo di perforazione.In superficie o sottoterra? Perforazione di produzione, scavo di gallerie di sviluppo o ancoraggio del tetto? Ogni applicazione ha priorità diverse: velocità di penetrazione, rettilineità del foro, durata della punta. Una punta ottimizzata per le esplosioni di produzione ad alta velocità in una miniera a cielo aperto non è adatta per la perforazione accurata di fori per ancoraggi del tetto in sotterraneo.
Il mezzo di lavaggio.Acqua o aria compressa? L'acqua raffredda meglio ma richiede un corpo della punta in acciaio resistente alla corrosione. L'aria è più semplice ma genera più calore: gli inserti in carburo sono soggetti a cicli termici più elevati, il che influenza la scelta del grado di purezza. Questo aspetto è così importante che alcuni produttori di punte offrono linee di prodotti separate per la foratura a secco e a umido.
L'esercitazione.Perforatrice idraulica pesante o perforatrice pneumatica leggera manuale? La classe di potenza d'impatto determina la resistenza necessaria al corpo della punta e alla filettatura. Montare una punta leggera su una perforatrice ad alta potenza provocherà la rottura per fatica del corpo in corrispondenza della filettatura.
Assicurati di avere ben chiari questi quattro aspetti prima di aprire il catalogo. Una punta perfetta per l'applicazione sbagliata si rivelerà solo un costoso fermacarte.
Regola 2: Il colletto come i primi dieci secondi contano
Sì, succede. L'impatto completo e la massima spinta su una punta che non si è ancora assestata concentrano tutto il colpo sull'inserto che tocca per primo la roccia. Su terreni duri e irregolari, questo sovraccarico su un singolo inserto scheggia o frattura il carburo.
Riduci la pressione d'impatto e la forza di avanzamento per la fase di collarino. Lascia che la punta crei una fossetta su tutta la superficie. Una volta iniziato il foro e stabilizzata la punta contro la parete del foro, riporta i parametri alla normalità. I dieci secondi di rallentamento all'inizio di ogni foro ti fanno guadagnare ore di vita utile della punta a fine turno.
Regola 3: Regola i parametri, poi osserva la temperatura
La giusta combinazione di impatto, avanzamento e rotazione non è la stessa per ogni foro. Varia in base alla durezza della roccia, alla profondità del foro e allo stato di usura della punta. Lo standard da raggiungere è: nessun inceppamento, massima velocità di penetrazione, nessuna flessione dell'asta.
Esiste un semplice metodo diagnostico che la maggior parte degli equipaggi non utilizza: la temperatura. Appoggiate la mano sul manicotto di accoppiamento tra il gambo e la prima asta. Se state effettuando il lavaggio con acqua, la temperatura non dovrebbe superare i 40 °C circa: tiepida al tatto, ma non fastidiosa. Se state effettuando il lavaggio con aria, una temperatura fino a circa 70 °C è normale: calda, ma sopportabile al tatto.
Se la temperatura è superiore a quella indicata, c'è qualcosa che non va. Probabilmente il lavaggio è insufficiente, oppure la punta è smussata e genera calore per attrito invece di frantumare la roccia. Risolvete la causa, non continuate a perforare senza criterio.
E la regola nella regola: mai, in nessun caso, far funzionare la punta senza aver prima effettuato il lavaggio. Nemmeno per pochi secondi. Il funzionamento a secco di una punta riscalda gli inserti in metallo duro a temperature che provocano cricche da shock termico quando il lavaggio viene ripristinato. Il danno è immediato e irreversibile.
Regola 4: Effettua le ispezioni secondo un programma prestabilito, non quando te ne ricordi.
Dopo un turno o un determinato numero di metri, a seconda della cadenza più adatta alla vostra operazione, estraete la punta e osservatela.
Controllare gli inserti: eventuali superfici piane più larghe di un terzo del diametro dell'inserto necessitano di essere riaffilate. Scheggiature, crepe o segni di usura indicano che l'inserto è compromesso. Controllare il corpo della punta: l'area di misura si sta consumando in modo uniforme o si sta sviluppando una conicità inversa? Un corpo della punta con conicità inversa si incastrerà nel foro. Una volta bloccato, le forze di estrazione possono danneggiare l'intera batteria di perforazione.
Riaffilare gli inserti prima che la superficie di usura diventi troppo ampia. Un inserto correttamente affilato ripristina la velocità di penetrazione e riduce lo stress da impatto sugli inserti rimanenti. Se il corpo o gli inserti hanno superato il limite di riaffilatura, è necessario sostituire la punta. Una punta bloccata o un inserto rotto che danneggia gli inserti vicini costa più di una sostituzione tempestiva.
Regola 5: Quando un bit fallisce prematuramente, documenta tutto
Un guasto precoce – una punta che perde gli inserti o si frattura il corpo ben prima di aver raggiunto la sua durata normale – non è solo un problema di acquisto. È un dato. Ma solo se lo si raccoglie.
Una corretta segnalazione di guasto al fornitore dovrebbe includere: marca e modello della trivella, parametri operativi effettivi (pressione d'impatto, frequenza, forza di avanzamento, velocità di rotazione), tipo di impianto di perforazione, configurazione completa della batteria di perforazione (gambo, aste, giunti - produttore e specifiche per ciascuno), tipo e durezza della roccia, posizione e metodo di perforazione, profondità del foro e una descrizione dettagliata del guasto: quali inserti si sono rotti, come si sono rotti (rotti, caduti, usurati), a quale metratura e qual è la normale durata media per confronto.
Un fornitore che tiene davvero alla qualità vorrà questi dati. Un fornitore che non li richiede non sta monitorando le prestazioni del proprio prodotto. Riflettete su cosa questo significhi.
Regola 6: La pressione di lavaggio è un parametro di prestazione
Una bassa pressione di lavaggio non solo aumenta il rischio di surriscaldamento, ma lascia anche residui di materiale nel foro. Questi residui circolano attorno al corpo della punta, sfregando contro la fila di dentatura e la superficie di appoggio. Di fatto, la punta sta perforando i propri detriti. La penetrazione diminuisce, l'usura accelera e il rischio di inceppamento aumenta.
Una pressione adeguata dell'acqua o dell'aria pulisce il foro e mantiene la punta in grado di penetrare nella roccia vergine ad ogni colpo. Monitorate la pressione di lavaggio. Se diminuisce, individuate la causa prima di continuare a perforare.
Regola 7: Specificare, non dare per scontato, quando si effettua un ordine.
Quando si ordinano punte a bottone, il fornitore ha bisogno di più del semplice codice articolo. È necessario specificare: il profilo del corpo della punta, la forma dell'inserto (sferico, emisferico o conico balistico), il numero di inserti, la disposizione delle superfici e il tipo di connessione della filettatura. Se si sta sostituendo una punta esistente, è necessario inviare una foto o un campione.
Due punte con lo stesso diametro e la stessa filettatura possono avere design della superficie completamente diversi, ottimizzati per rocce completamente diverse. Affidarsi a supposizioni nella definizione delle specifiche è il modo in cui ci si ritrova con punte che forano bene nel foro di prova ma falliscono in produzione.
