Conoscenze di base sulle tecniche di brillamento delle mine!
1. In base alle norme di sicurezza sulle esplosioni, come vengono classificati i progetti di esplosioni minerarie?
In base alle normative sulla sicurezza delle esplosioni, i progetti di esplosioni di camere minerarie, i progetti di esplosioni di grandi fori profondi, i progetti di esplosioni di demolizione e i progetti di esplosioni di rocce e terreni in ambienti complessi devono essere gestiti in modo graduato. La classificazione dei vari progetti di esplosioni è elencata nella tabella seguente. I progetti di esplosioni di grado A, B, C e D devono essere progettati, costruiti e approvati in conformità alle normative corrispondenti.
2. Quali sono gli esplosivi minerari più comunemente utilizzati?
Gli esplosivi comunemente usati si riferiscono agli esplosivi usati per lo scavo di vari tipi di pozzi minerari e progetti di tunnel e per lo stripping e la brillamento di rocce nell'attività estrattiva mineraria. Sono caratterizzati da un'ampia fonte di materie prime, basso costo e basso prezzo, garantendo sicurezza nella produzione, nel trasporto, nello stoccaggio e nell'uso, ovvero sicurezza e stabilità fisica e chimica.
3. Quanti sono i metodi di detonazione comunemente utilizzati? Quali sono le apparecchiature di detonazione?
Esistono due metodi per far detonare gli esplosivi minerari in pacchi esplosivi: uno è far detonare gli esplosivi industriali tramite l'esplosione di detonatori, e l'altro è far detonare gli esplosivi industriali con l'energia generata dall'esplosione di corde detonanti, e le corde detonanti stesse devono essere prima fatte detonare con i detonatori. In base ai diversi metodi di accensione dei detonatori, i metodi di detonazione comunemente utilizzati possono essere suddivisi in: detonazione elettrica, detonazione non elettrica e detonazione wireless. Tra questi, i metodi di detonazione non elettrici includono la detonazione del detonatore a fuoco, la detonazione della corda detonante e la detonazione del tubo detonante; i metodi di detonazione wireless includono la detonazione delle onde elettromagnetiche e la detonazione delle onde sonore subacquee. Il metodo di detonazione del detonatore a fuoco utilizza la miccia per trasmettere la fiamma per accendere il detonatore a fuoco, noto anche come metodo di detonazione della miccia. Il metodo di detonazione del detonatore a tubo detonante utilizza il tubo detonante per trasmettere l'onda d'urto per accendere il detonatore, noto anche come metodo di detonazione a tubo detonante. L'uso di una corda detonante per far detonare gli esplosivi è chiamato metodo di detonazione a corda detonante.
Attualmente, le griglie ibride (incluse le corde detonanti elettriche-plastiche, le reti di corde detonanti elettriche-plastiche, ecc.) sono spesso utilizzate nei progetti di brillamento per ottenere la detonazione di pacchetti esplosivi di gruppo (camere). In genere, le corde detonanti e le corde detonanti in plastica sono utilizzate nella rete di diramazione che collega i pacchetti esplosivi (camere), e la linea di rete principale utilizza la detonazione elettrica. La rete ibrida è più flessibile e più sicura da utilizzare.
Le apparecchiature di detonazione includono tutti gli strumenti di accensione e detonazione per la detonazione di esplosivi industriali nelle operazioni di brillamento, che possono essere suddivisi in due categorie: materiali di detonazione e materiali di trasmissione. I detonatori sono i principali materiali di detonazione nei progetti di brillamento. I fili dei fusibili e i cordoni di detonazione appartengono ai materiali di trasmissione. I cordoni di detonazione continui e i cordoni di detonazione possono svolgere sia il ruolo di detonazione che il ruolo di trasmissione.
(1) Detonatori
I detonatori sono alimentati da energia esterna e sono materiali detonanti che possono causare in modo affidabile la detonazione dei successivi materiali detonanti o di vari esplosivi industriali. I detonatori sono di due tipi: detonatori a fuoco e detonatori elettrici. I detonatori che utilizzano micce per detonare sono chiamati detonatori a fuoco, e i detonatori che utilizzano l'elettricità per accendere e detonare sono chiamati detonatori elettrici. Poiché nelle miniere di carbone sono presenti gas e polvere di carbone, è vietato utilizzare fiamme libere per la detonazione nelle miniere di carbone. Possono essere utilizzati solo detonatori elettrici.
(2) Miccia detonante
Il cordone detonante, noto anche come filo detonante, è un materiale detonante a forma di cordone con esplosivo ausiliario come nucleo e cotone, lino, fibra, ecc. come materiale di rivestimento. Può trasmettere onde di detonazione. Il cordone detonante può essere utilizzato per trasmettere onde di detonazione e far detonare direttamente esplosivi o un altro cordone detonante ad esso collegato.
(3) Miccia detonante
Il cordone detonante è un dispositivo di detonazione ritardata usato appositamente insieme al cordone detonante. Con l'aiuto dell'effetto di detonazione ritardata a micro-differenza del cordone detonante, può ottenere una detonazione a micro-differenza insieme al cordone detonante.
(4) Miccia detonante
Il cordone detonante è un dispositivo detonante non elettrico che non può far detonare direttamente gli esplosivi. Può solo trasmettere onde di detonazione per far detonare i detonatori. Gli esplosivi vengono fatti detonare dai detonatori. I cordoni detonanti non possono essere utilizzati nei luoghi di lavoro in cui vi è il rischio di esplosione di gas o polvere di miniera.
4. Come controllare la rete di detonazione?
L'ispezione della rete di detonazione è una parte importante della sicurezza delle esplosioni. L'ispezione della rete di detonazione deve essere effettuata da un team di ispezione composto da blaster esperti e il team di ispezione non deve essere inferiore a due persone. I contenuti principali dell'ispezione sono i seguenti.
(1) La rete di detonazione elettrica deve essere collegata alla linea principale dopo le seguenti ispezioni: se l'interruttore di alimentazione è in buon contatto, se la capacità di passaggio della corrente dell'interruttore e del filo può soddisfare i requisiti di progettazione; se la resistenza della rete è stabile e coerente con il valore di progettazione; se la rete ha giunti a terra o arrugginiti, cortocircuiti o circuiti aperti; quando si utilizza un detonatore per la detonazione, deve essere testata la sua capacità di detonazione.
(2) La rete di detonazione del cordone o del tubo detonante deve essere controllata per: eventuali connessioni mancanti, interruzioni o danni; eventuali nodi o anelli; eventuali angoli di diramazione conformi alle normative; eventuali fasci di detonatori conformi ai requisiti; eventuali metodi di collegamento della linea corretti e eventuali numero di sezioni del detonatore conformi alla progettazione; eventuali misure di protezione della rete affidabili.
5. Quali sono i segnali di allarme esplosivo?
Per garantire la sicurezza delle operazioni di brillamento ed evitare i pericoli causati dalla brillamento, è necessario emettere vari segnali di avvertimento durante il processo di brillamento. Tutti i tipi di segnali devono essere chiaramente uditi o visti dalle persone nell'area di avvertimento della brillamento e dal personale nelle vicinanze.
(1) Segnale di avvertimento: dopo l'emissione del segnale, iniziano i lavori di sgombero all'interno dell'area di avvertimento per l'esplosione.
(2) Segnale di detonazione: il segnale di detonazione deve essere emesso dopo aver confermato che tutto il personale e le attrezzature hanno evacuato l'area di allerta di brillamento, che tutte le guardie sono in posizione e che sono soddisfatte le condizioni per una detonazione sicura. Dopo che il segnale di detonazione è stato emesso, la persona responsabile della detonazione è autorizzata a far detonare.
(3) Segnale di rilascio: dopo il tempo di attesa di sicurezza, l'ispettore entra nell'area di allerta brillamento per ispezionare e confermare la sicurezza prima di emettere il segnale di rilascio. Prima di ciò, la sentinella non deve essere evacuata e al personale non addetto all'ispezione non è consentito entrare nell'area di allerta brillamento.
6. Come si esegue l'operazione vera e propria di sabbiatura a vista?
Per prima cosa, imballa gli esplosivi pesati in un sacchetto di plastica e crea un pacchetto esplosivo piatto e rotondo a forma di torta. Quindi metti il pacchetto esplosivo al centro della superficie del corpo di detonazione, posiziona il detonatore al centro del pacchetto esplosivo e infine coprilo con terra bagnata o sabbia contenente acqua (possono essere utilizzati anche sacchetti di plastica pieni d'acqua) per la detonazione. Lo spessore del corpo di copertura dovrebbe essere maggiore dello spessore della torta.
Se più pacchi esplosivi vengono fatti esplodere con una miccia, il primo pacco esplosivo deve essere tenuto a una distanza sufficiente per evitare che l'esplosione del pacco esplosivo adiacente disperda l'esplosivo successivo.
7. A cosa bisogna fare attenzione quando si fa brillare la superficie di lavoro di una galleria senza uscita?
Durante la brillamento della superficie di lavoro di un tunnel cieco, la superficie di lavoro e il tunnel con flusso di aria fresca devono essere tenuti liberi; dopo la brillamento, prima che il personale operativo entri nella superficie di lavoro, deve essere completamente ventilato e la pila esplosiva deve essere spruzzata con acqua.
8. Quando si esegue la sabbiatura di una superficie di lavoro con rischi di esplosione di gas e polvere di carbone, cosa si deve fare prima di caricare e procedere alla sabbiatura?
Prima di caricare, la polvere di roccia e la cenere di carbone nel foro di esplosione devono essere rimosse, perché la polvere di roccia nel foro di esplosione impedisce alla carica di raggiungere il fondo del foro ed è facile lasciare la radice dell'esplosione dopo l'esplosione. Se la polvere di carbone nel foro di esplosione partecipa alla reazione di esplosione dell'esplosivo, il bilancio originale dell'ossigeno verrà modificato e il CO nel gas di esplosione aumenterà. Dopo che la carica è completata, prima della detonazione, deve essere rilevata la concentrazione di gas nel flusso del vento nell'area di esplosione. Quando la concentrazione di gas nel flusso del vento entro 20 m vicino al sito di esplosione raggiunge o supera l'1%, l'esplosione è vietata.
9. Qual è la lunghezza richiesta per il riempimento del foro di mina durante i lavori di brillamento in miniera?
Diversi fori di sabbiatura hanno diversi requisiti di lunghezza di otturazione. I requisiti specifici di lunghezza di otturazione per vari fori di sabbiatura soddisfano i seguenti requisiti:
(1) Quando la profondità del foro di brillamento è inferiore a 0,6 m, non deve essere caricato o fatto brillare; in condizioni speciali, come lo scavo del fondo, la spazzolatura del lato e la raccolta della parte superiore, quando è richiesta una brillamento superficiale, devono essere formulate misure di sicurezza e la profondità del foro di brillamento può essere inferiore a 0,6 m, ma deve essere riempito con fango di brillamento;
(2) Quando la profondità del foro di sabbiatura è 0,6~1 m, la lunghezza del fango di sigillatura non deve essere inferiore alla metà della lunghezza del foro di sabbiatura;
(3) Quando la profondità del foro di brillamento supera 1 m, la lunghezza del fango di sigillatura non deve essere inferiore a 0,5 m;
(4) Quando la profondità del foro di brillamento supera i 2,5 m, la lunghezza del fango di sigillatura non deve essere inferiore a 1 m;
(5) Durante la sabbiatura liscia, i fori di sabbiatura liscia circostanti devono essere sigillati con fango di sabbiatura e la lunghezza del fango di sigillatura non deve essere inferiore a 0,3 m;
(6) Quando ci sono due o più facce libere sulla faccia di lavoro, la linea di resistenza minima nello strato di carbone non deve essere inferiore a 0,5 m e la linea di resistenza minima nello strato di roccia non deve essere inferiore a 0,3 m. Quando si utilizza una carica a foro poco profondo per far saltare grandi rocce, la linea di resistenza minima e la lunghezza del fango di sigillatura non devono essere inferiori a 0,3 m;
(7) Quando il foro di esplosione viene sigillato con fango per cannoni ad acqua, la parte rimanente del foro di esplosione all'esterno del fango per cannoni ad acqua deve essere sigillata con fango per cannoni ad argilla e la sua lunghezza non deve essere inferiore a 0,3 m;
(8) È severamente vietato realizzare fori di mina senza fango sigillante, con fango sigillante insufficiente o con fango sigillante non integro.
10. Quali sono le norme di sicurezza per l'uso di detonatori elettrici nelle miniere di carbone sotterranee?
Nell'ambiente speciale in cui si svolgono le operazioni di brillamento nelle miniere di carbone, è necessario attenersi alle seguenti norme di sicurezza quando si utilizzano detonatori elettrici:
(1) Utilizzare detonatori elettrici istantanei autorizzati dalle miniere di carbone o detonatori elettrici a ritardo di millisecondi autorizzati dalle miniere di carbone;
(2) Quando si utilizzano detonatori elettrici millisecondi autorizzati dalle miniere di carbone, il tempo di ritardo dalla detonazione all'ultima sezione non deve superare i 130 ms;
(3) Non devono essere utilizzati cordoni detonanti o cordoni detonanti ordinari;
(4) Non devono essere utilizzati detonatori incendiari.
