7 passaggi per completare la perforazione di gallerie in una miniera di carbone: dalla riunione pre-turno alla chiusura, garantendo sicurezza e precisione
La perforazione per brillamento è un'operazione fondamentale nello scavo di gallerie sotterranee per il carbone. La sua corretta esecuzione influisce sui risultati delle successive operazioni di brillamento, sulla qualità del supporto e, soprattutto, sulla sicurezza del personale. Questo documento suddivide l'intero flusso di lavoro di perforazione in sette fasi, delineando le azioni chiave e le norme di sicurezza per ciascuna fase, al fine di fornire chiare indicazioni in loco.
Riunione pre-turno: la prima linea di difesa per un lavoro sicuro La riunione pre-turno è la preparazione primaria per le operazioni di perforazione e il luogo principale per la gestione della sicurezza e l'assegnazione dei compiti. Il personale deve arrivare puntuale nel luogo designato. La sessione, guidata dal caposquadra o dal tecnico, dovrebbe concentrarsi su tre aree:
Briefing sui compiti: indicare gli obiettivi anticipati della giornata; specificare i punti di perforazione esatti, le quantità, le profondità e i requisiti angolari in modo che ogni lavoratore comprenda le proprie responsabilità e gli standard operativi.
Informazioni sulla sicurezza: segnalare i pericoli rimasti dal turno precedente, come crepe nel tetto o letture anomale del gas; spiegare i punti di rischio della giornata e sottolineare le procedure di sicurezza fondamentali, tra cui il monitoraggio del gas e la protezione del tetto.
Controllo delle attrezzature e del personale: ispezionare l'integrità di trapani pneumatici, aste di perforazione, punte da trapano e altre attrezzature; verificare l'idoneità dei lavoratori al lavoro (assenza di affaticamento o alterazioni dovute all'alcol); esaminare i contatti di emergenza e le vie di evacuazione.
Passaggio di consegne in loco: continuità senza interruzioni tra i turni All'arrivo sul posto, l'equipaggio in arrivo deve effettuare un passaggio di consegne di persona con l'equipaggio in uscita per evitare lacune informative e mantenere la continuità:
Sopralluogo ambientale: il team in uscita deve condurre un'ispezione completa della facciata, verificando la stabilità del tetto e delle nervature, i supporti temporanei, le prestazioni di ventilazione e le letture dei sensori del gas (soglia di sicurezza ≤ 0,5%).
Consegna dello stato dell'attrezzatura: descrivere la stabilità della pressione dell'aria di perforazione, l'usura dell'asta di perforazione e altre condizioni dell'attrezzatura; indicare i luoghi di stoccaggio degli utensili; contrassegnare eventuali guasti dell'attrezzatura e segnalare l'avanzamento delle riparazioni.
Conferma scritta: entrambe le parti devono registrare l'effettivo avanzamento dei lavori, i rischi per la sicurezza e lo stato delle attrezzature nel registro di consegna dei lavori di scavo e firmarlo per chiudere il cerchio delle responsabilità.
Conferma di sicurezza: l'ultimo punto di controllo prima di iniziare il lavoro Dopo il passaggio di consegne, la squadra in servizio deve verificare in modo indipendente la sicurezza di persone, macchine, ambiente e gestione:
Controlli ambientali: verificare l'adeguata ventilazione e il flusso d'aria; rimuovere il carbone in sospensione e l'acqua stagnante; assicurarsi che la superficie sia libera da ostruzioni. Rimisurare la concentrazione di gas: se supera i limiti, interrompere i lavori e adottare misure di ventilazione.
Controlli dell'attrezzatura: verificare che tutti i collegamenti del trapano pneumatico siano ben saldi e privi di perdite; testare l'asta di perforazione e la punta per garantire che non vi siano allentamenti o deformazioni; confermare che i sistemi di soppressione della polvere (ad esempio, getto d'acqua) funzionino per ridurre i rischi di polvere.
Protezione personale: i lavoratori devono indossare caschi, maschere antipolvere, guanti protettivi e stivali antiscivolo, se necessario; controllare l'integrità e la data di scadenza dei dispositivi di autosoccorso; assicurarsi che siano in atto misure di protezione di emergenza.
Battuta sul tetto e sulle costole: un'azione fondamentale per eliminare i rischi del tetto La “battitura del tetto e delle costole” è fondamentale per prevenire le cadute del tetto e deve essere eseguita da lavoratori esperti:
Preparazione degli strumenti: utilizzare strumenti con manico lungo, lunghi almeno 2 m (piede di porco, martelli) per evitare il contatto ravvicinato con il tetto e le costole e ridurre il rischio di crollo.
Tecnica operativa: seguire il principio "dall'esterno all'interno, dall'alto verso il basso". Picchiettare leggermente il tetto e le costole; un suono sordo indica rocce o corpi galleggianti instabili; usare un piede di porco per farli scendere lentamente; un suono solido indica stabilità.
Supervisione: assegnare un osservatore dedicato durante le operazioni di perforazione per monitorare il comportamento del tetto e la sicurezza degli operatori. Se le fessure si allargano o si osservano movimenti di rocce, ordinare l'evacuazione immediata.
Supporto temporaneo: creazione di uno schermo protettivo per l'area di lavoro Dopo che la perforazione ha eliminato i pericoli immediati, installare supporti temporanei per evitare il crollo del tetto durante la perforazione:
Selezione del metodo di supporto: scegliere supporti adatti alla litologia del tetto: le opzioni più comuni includono puntelli idraulici monoblocco, puntelli ad attrito metallico con supporti per travi metalliche o travi di sondaggio avanzate.
Conformità agli standard di supporto: controllare rigorosamente la spaziatura dei supporti e la forza iniziale del supporto (ad esempio, spinta iniziale del singolo puntello idraulico ≥ 50 kN). Il supporto deve coprire l'intera area di perforazione; eliminare le zone del tetto non supportate.
Controllo qualità: picchiettare la parte superiore dei puntelli con un martello per assicurarsi che siano ben saldi e non inclinati o allentati. Se si riscontrano difetti nei supporti, correggerli immediatamente fino a quando non saranno conformi agli standard di sicurezza.
Operazioni di perforazione: controllo della precisione e della sicurezza del processo di carotaggio Con il supporto temporaneo in posizione, procedere alla perforazione seguendo rigorosamente i parametri tecnici:
Configurazione dell'attrezzatura: collegare le linee di perforazione pneumatica e testare la pressione dell'aria (0,5-0,7 MPa). Regolare l'angolazione dell'asta di perforazione in base ai requisiti di progettazione per fori di taglio/asola, fori ausiliari e fori perimetrali.
Procedura operativa standard: utilizzare una squadra di due persone: una aziona la perforatrice, l'altra sostiene l'asta di perforazione e rimuove i detriti. Mantenere un funzionamento costante e un'alimentazione uniforme; evitare sovrapressioni per evitare rotture dell'asta di perforazione e lesioni.
Monitoraggio continuo della sicurezza: registrare la concentrazione di gas ogni 30 minuti durante la perforazione; se supera lo 0,5%, interrompere il lavoro e ventilare. Osservare costantemente le condizioni del tetto e dei supporti; in caso di rumori anomali o deformazioni dei supporti, evacuare immediatamente il fronte.
Chiusura e consegna: completamento del processo e collegamento al turno successivo. Al termine della perforazione, completare le attività di chiusura per preparare il turno successivo:
Pulizia del sito: chiudere le valvole dell'aria di perforazione, smontare le aste e le punte di perforazione, pulire i detriti e i detriti dalla superficie e riporre ordinatamente l'attrezzatura e gli utensili nei luoghi designati.
Controllo dell'usura delle attrezzature: verificare la presenza di aste di perforazione piegate o punte usurate; annotare eventuali problemi nel registro di consegna e, se necessario, inviare gli articoli alla manutenzione.
Completare il passaggio di consegne delle informazioni: compilare i registri di perforazione della giornata (numero di fori, profondità, angoli ed eventuali rischi per la sicurezza). All'arrivo del turno successivo, effettuare un passaggio di consegne formale seguendo la procedura stabilita per garantire il completo trasferimento delle informazioni.
La perforazione nelle gallerie per l'estrazione del carbone è un processo interconnesso in cui qualsiasi errore in qualsiasi fase può causare incidenti. Solo seguendo rigorosamente la procedura e realizzando con cura ogni dettaglio operativo è possibile garantire sia la qualità del lavoro che la sicurezza dei lavoratori.
