Cause di guasti comuni degli impianti di perforazione down-the-hole e loro soluzioni
1. Tubo di perforazione rotto (asta di prolunga):
Motivo: nella maggior parte dei casi, è dovuto all'attrito tra il tubo di perforazione (asta di prolunga) e la parete del foro, che riduce lo spessore del tubo di perforazione (asta di prolunga) e indebolisce la sua resistenza. Inoltre, il tubo di perforazione (asta di prolunga) si piega e si rompe facilmente.
Trattamento preventivo: prestare attenzione all'ispezione quando si aggiungono aste di trivellazione e selezionare le aste di trivellazione con usura e piegatura eccessive e smettere di usarle.
2. L'impattatore（dth martello） non suona
Ci sono quattro ragioni comuni: 1. Il chip è rotto; 2. La coda della testa di perforazione è rotta e la scoria entra nel blocco cilindri e si blocca; 3. Il foro di scarico è ostruito da polvere di roccia; 4. Quando la roccia viene perforata verso il basso, il foro C'è troppa acqua all'interno, la resistenza allo scarico è troppo grande e l'impattore (dth hammer) non è facile da avviare.
Metodo di trattamento: quando l'impattatore non suona, controllare prima secondo il quarto motivo. Il metodo di controllo consiste nel sollevare il dispositivo di simulazione di una certa distanza per ridurre la resistenza allo scarico, far fuoriuscire una parte dell'acqua e quindi spingerlo lentamente fino al fondo del foro. Quando fallisce, possono essere giudicate le prime tre ragioni e l'impattatore (dth martello) deve essere rimosso per la pulizia o la sostituzione delle parti.
3, bloccato:
Motivo: Oltre alla complessa formazione che può causare l'inceppamento della macchina durante la normale foratura, ci sono anche i seguenti motivi. 1. L'ala della punta del trapano è rotta; 2. La nuova punta è più grande del diametro originale; 3. La macchina viene spostata o l'utensile di perforazione viene deviato nel foro durante la perforazione della roccia; A grandi fenditure e grotte carsiche; 5. La polvere non è facile da scaricare in aree con fango e rocce; 6. Negligenza nell'esercizio. Quando la perforazione viene interrotta per un lungo periodo, la polvere di roccia non viene espulsa e lo strumento di perforazione non viene sollevato, in modo che l'impattore venga sepolto dalla polvere di roccia ；
Metodo di trattamento: Per quanto riguarda la resistenza dell'attuale punta del trapano, le ali rotte sono state sostanzialmente eliminate. In caso di circostanze particolari, è possibile utilizzare un tubo senza saldatura con un diametro simile al diametro del foro. Il tubo è riempito con burro, asfalto, ecc., Collegato al tubo di perforazione per entrare nel fondo del foro. , Estrarre l'ala rotta in fondo al foro e soffiare via la polvere di roccia in fondo al foro prima di recuperare. Nei casi più gravi, lo strumento di perforazione non può essere sollevato, posato e l'impattatore non suona. A questo punto, è possibile utilizzare solo strumenti di torsione o ausiliari per aiutare il trapano a ruotare, quindi il trapano deve essere sollevato mentre viene fornita aria fino a quando non si guasta. Fino a quando non viene sollevato. Quando si rifora, applicare prima un po' di pressione,
4. Frammenti di bit, angoli caduti e colonne rilasciate:
Quando il tubo di perforazione salta, è possibile far cadere pietre attraverso lo scambio di formazioni rocciose o far cadere la colonna in lega. A giudicare dall'aspetto, se la colonna in lega viene lasciata cadere, non ci sono quasi filmati e il tubo di perforazione salta più ritmicamente. Quando si conferma che la colonna in lega è stata rimossa, può essere soffiata con un metodo di soffiaggio forte. Quando la colonna in lega è troppo grande per essere soffiata, può essere utilizzata anche per gestire l'ala rotta della punta del trapano. Se c'è un difetto o una zona rotta nel foro, la parete del foro che ha schiacciato la colonna di lega in questi punti non può essere rimossa, sostituita con una nuova punta e perforata a intermittenza.
