Quali sono gli indicatori principali delle prestazioni di un martello DTH (fondo foro) di alta qualità nelle operazioni di perforazione e brillamento?
Elevata efficienza di perforazione e velocità di penetrazione elevata (indicatore di carotaggio). La velocità di perforazione è la preoccupazione principale per gli utilizzatori di sistemi di perforazione e brillamento. Influisce direttamente sui profitti degli utilizzatori: nelle operazioni di perforazione e brillamento, maggiore è la velocità di perforazione, maggiore è il numero di metri che un turno (per operatore / per impianto) può completare e maggiore è il fatturato per unità di tempo. Ad esempio, se un impianto dotato di un martello di alta qualità può perforare 300 m per turno, mentre un martello normale ne perfora solo 200, con un prezzo unitario fisso il fatturato giornaliero del primo può aumentare del 50%. Impatto chiave: la velocità di perforazione determina l'"efficienza di guadagno" di un utilizzatore, quindi è la massima priorità.
Lunga durata (misurata in base al numero totale di metri perforati; determina direttamente il costo al metro). La durata del martello non si misura in giorni di utilizzo, ma in base al numero cumulativo di metri perforati da un singolo martello, il che influisce direttamente sul costo al metro sostenuto dall'utente. Supponiamo che un martello di alta qualità costi 2.000 RMB e perfori 10.000 m in totale, con un costo del martello di 0,20 RMB al metro; un martello normale costa 1.500 RMB ma perfori solo 4.000 m, con un costo di 0,375 RMB al metro. Sebbene il prezzo di acquisto del primo sia più elevato, il suo costo al metro è inferiore del 46,7%, il che riduce significativamente il costo totale nell'utilizzo a lungo termine.
Buona ritenzione della pressione (garantisce un'efficienza stabile e previene il "rallentamento nel tempo"). Una "buona ritenzione della pressione" in un martello riflette essenzialmente la resistenza all'usura delle sue parti interne; il suo ruolo principale è quello di mantenere una velocità di perforazione stabile nel tempo. Quando un martello è in funzione, i componenti interni come il pistone e il gruppo valvola subiscono attriti ad alta frequenza; se non sono resistenti all'usura, le prestazioni di tenuta si deteriorano e la pressione diminuisce, causando il comune problema di "velocità iniziale, poi un improvviso calo di velocità". Un martello con una buona ritenzione della pressione manterrà una velocità di perforazione relativamente elevata e garantirà che l'efficienza operativa non diminuisca.
Basso tasso di guasti (riduce le perdite dovute ai tempi di fermo e controlla i costi nascosti) Un basso tasso di guasti dipende dalla durata delle parti soggette a usura; l'attenzione dovrebbe essere rivolta alla resistenza ai danni dei componenti chiave, che influiscono direttamente sulla continuità del lavoro.
Pistone: non soggetto a rotture, evita tempi di fermo macchina completi causati dalla frattura del pistone (la sostituzione di un pistone richiede 1-2 ore, ritardando del 30-50% il carico di lavoro di un turno).
Manicotto esterno: resistente all'usura e alle crepe. Le crepe nel manicotto possono causare deviazioni del foro, richiedendo rilavorazioni e nuove perforazioni, aumentando l'uso di materiali di consumo (aste di perforazione, punte) e i costi di tempo.
Connettore frontale: superficie esterna resistente all'usura + scanalatura interna ad alta durezza — l'usura esterna riduce la stabilità di perforazione; l'usura della scanalatura riduce l'efficienza della trasmissione di potenza (velocità inferiore). Eventuali danni a uno dei due richiedono l'arresto e la sostituzione, nonché la ricalibrazione post-sostituzione, con ulteriore perdita di tempo.
Elevata velocità di perforazione, buona tenuta della pressione, elevato numero totale di metri perforati e bassi tassi di guasto dei componenti sono i quattro criteri principali che gli utilizzatori di perforazione e brillamento utilizzano per giudicare la qualità di un martello.
