Le condizioni di lavoro del martello fondo foro
I martelli fondo foro operano in condizioni estreme. Non solo devono resistere a carichi elevati di polvere, ma devono anche funzionare continuamente in un ambiente ad alta umidità, dove i pistoni si muovono alternativamente frequentemente e sono accompagnati da tassi di impatto significativi. Questi fattori si combinano per aumentare l’importanza della lubrificazione nella manutenzione del martello.
Una strategia di lubrificazione ottimizzata è fondamentale per il funzionamento efficiente di un martello pneumatico e i suoi obiettivi includono, ma non sono limitati a, quanto segue:
Ridurre l'attrito e l'usura: una lubrificazione insufficiente può portare ad un attrito eccessivo, che può formare microfessure sulle superfici di contatto delle parti in movimento. Queste crepe potrebbero espandersi nel tempo, causando danni ai componenti. Inoltre, il calore generato dall'attrito può causare il surriscaldamento della superficie metallica, provocando un rammollimento locale o una deformazione plastica, che alla fine può portare a un gioco eccessivo o addirittura a danni al cilindro e al pistone.
Prevenire la corrosione: durante il processo di perforazione, i componenti del martello sono sensibili agli effetti corrosivi delle sostanze chimiche presenti nell'aria compressa e nell'acqua. La coesistenza di corrosione e stress all'interno del componente ridurrà significativamente la resistenza strutturale del componente e potrebbe portare a un'ulteriore espansione delle crepe o addirittura causare direttamente danni al componente a causa di cavità di corrosione e ruggine. Pertanto, la lubrificazione per prevenire la corrosione è una misura chiave per mantenere l'integrità dei componenti.
Mantenere una tenuta ermetica: una corretta lubrificazione garantisce una buona tenuta tra le parti mobili all'interno del martello, evitando il degrado delle prestazioni causato da una scarsa tenuta. Una buona tenuta non solo aiuta a mantenere la frequenza di impatto del martello, ma ne garantisce anche il funzionamento stabile a lungo termine.
In sintesi, per garantire l’affidabilità e l’efficienza dei martelli fondo foro in ambienti di lavoro difficili, è fondamentale implementare misure di lubrificazione efficaci. Ciò non solo prolunga la durata dell'apparecchiatura, ma ne migliora anche le prestazioni operative complessive.
