Procedure di risposta tecnica e pratiche sul campo per incidenti con perforazione bloccata

08-01-2026

Le batterie di perforazione bloccate rappresentano una minaccia comune per l'efficienza e la sicurezza delle attrezzature nelle perforazioni geologiche e nelle operazioni petrolifere e del gas. Una condizione di blocco si verifica quando l'attrezzatura di perforazione rimane bloccata da formazione, detriti o detriti e non può essere rimossa. I casi più gravi possono portare alla perdita della batteria di perforazione o persino del foro di trivellazione. La gestione di blocchi gravi richiede interventi precisi e graduali. Sulla base dell'esperienza sul campo, di seguito vengono riassunti tre metodi di bonifica, passaggi pratici e precauzioni chiave.

Stuck-Drillstring

  1. Getto ad alta pressione: il principale intervento fisico di sblocco. Il getto ad alta pressione è la prima risposta di base. Utilizza l'impatto idraulico e il flusso per disperdere l'ostruzione e allentare l'adesione tra la punta/tubo e la formazione. Punti operativi chiave:

  • Scelta del fluido: se la formazione è sensibile all'acqua (ad esempio, argillite), utilizzare un fluido ad alta pressione compatibile con il sistema di perforazione anziché semplice acqua, che può causare rigonfiamenti della formazione e peggiorare l'intasamento. Preferire un fluido di perforazione compatibile con il sistema di perforazione.

  • Procedura di getto: durante il pompaggio attraverso la colonna di perforazione, aumentare gradualmente la pressione della pompa (ad esempio, iniziare a circa il 50% della pressione nominale e aumentare gradualmente) ruotando lentamente la colonna di perforazione in modo che il getto agisca uniformemente sulla zona bloccata. Se disponibili, utilizzare strumenti di getto dedicati (ad esempio, jetter a impulsi) fino all'intervallo bloccato e utilizzare getti a impulsi per migliorare la pulizia. Vantaggi: semplice, economico; efficace per il compattamento di detriti e piccoli detriti. Limitazioni: effetto limitato su incastri adesivi come l'adesione di fango (adesione di fango) o l'intrappolamento meccanico.

  1. Iniezione di agenti distaccanti: lubrificazione chimica e dissoluzione Quando il getto meccanico fallisce, l'iniezione di un agente distaccante può ridurre l'attrito e l'adesione tra la colonna di utensili e il foro di perforazione. Scegliere il tipo di agente distaccante in base al meccanismo di bloccaggio e alla formazione:

  • Per l'adesione (adesione differenziale o adesiva del fango in argilla/scisto), utilizzare agenti distaccanti a base di olio per ridurre l'adesione tra la colonna di perforazione e il pannello di fango.

  • Per gli intasamenti dovuti a riduzione del diametro (ad esempio, formazioni di evaporite/sale o zone sensibili al fluido che collassano o si gonfiano), utilizzare solventi solubili in acido o compatibili con la formazione e lasciare un tempo di immersione sufficiente (solitamente 2-4 ore) per la penetrazione nelle fratture della formazione e nell'interfaccia intasata.

  • Controllo dell'iniezione: evitare cortocircuiti (l'agente che ritorna nell'anello prima di raggiungere il punto di intasamento). Utilizzare iniezioni graduali combinate con cicli di pressione-spremitura e immersione per garantire che il prodotto chimico raggiunga e agisca sulla zona di intasamento. Precauzione: testare in anticipo la compatibilità dell'agente distaccante con i materiali della formazione e il fluido di perforazione per evitare reazioni avverse che potrebbero creare intasamenti secondari.

  1. Operazioni di urto: impatto meccanico per intasamenti gravi Se il getto d'acqua e i prodotti chimici sono inefficaci, l'urto meccanico (shock) è la soluzione principale. Due approcci sono comuni: l'uso di giare di perforazione (strumenti di urto con perforazione passante) e il back-off esplosivo seguito da urto.

  • Operazioni con jar di fondo foro: se la colonna di perforazione è dotata di jar di fondo foro, regolare il carico del gancio/peso sospeso e azionare il jar per produrre vibrazioni verso l'alto (up-jar) o verso il basso (down-jar). Aumentare gradualmente la forza di vibrazione, tenendo conto della resistenza della colonna di perforazione e degli utensili, per evitare rotture o rotture per fatica.

  • Arretramento esplosivo con scuotimento: se non è presente un indicatore di fondo pozzo, utilizzare innanzitutto un indicatore di punto libero per individuare il punto bloccato. Quindi posizionare un utensile di arretramento esplosivo (o un attrezzo di pesca meccanico in grado di staccarsi in modo controllato) in corrispondenza di un punto di incrocio a monte del punto bloccato per tranciare o separare la colonna superiore dalla parte bloccata. Recuperare il gruppo superiore, rodare con un nuovo gruppo inferiore, recuperare la parte bloccata rimanente, installare un indicatore di fondo pozzo ed eseguire tentativi di scuotimento. Questo metodo comporta un rischio maggiore e deve essere eseguito solo da personale esperto. Dopo l'arretramento o qualsiasi disconnessione, far circolare immediatamente il fluido di perforazione per rimuovere detriti e detriti dal foro.

Principi generali e migliori pratiche sul campo

  • Rilevare precocemente e agire in base al tipo: monitorare costantemente i parametri del peso sulla punta, della coppia e della circolazione; al primo segno di inceppamento, favorire la circolazione a bassa pressione e piccoli movimenti controllati della colonna di perforazione per alleviare la situazione e prevenire l'escalation.

  • Selezionare il metodo più adatto al meccanismo di inceppamento: getto per impaccamenti e piccoli detriti, distacco chimico per inceppamenti adesivi o reattivi alla formazione e scossa/arretramento per gravi intrappolamenti meccanici.

  • Sicurezza e controllo: procedere in modo incrementale, registrare tutti i dati relativi a pressione, coppia e carico e coinvolgere operatori esperti o specialisti della pesca per interventi complessi o ad alto rischio.

drilling equipment

Il riconoscimento precoce, la corretta classificazione e la scelta del metodo di bonifica più appropriato sono gli elementi chiave per ridurre al minimo i tempi di fermo e prevenire la perdita di utensili o di fori di trivellazione.


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