di attrezzature di supporto per gli strumenti di perforazione fondo foro
La dimensione del martello fondo foro dipende principalmente dal diametro del foro e dal tipo di roccia. Per i fori da esplosione, la gamma di diametri del foro per la perforazione fondo foro va da 89 mm a 252 mm. Per fori inferiori a 89 mm viene utilizzato principalmente il tipo a martello superiore, mentre per fori superiori a 252 mm viene comunemente utilizzato il metodo di perforazione rotativa.
In generale, il diametro minimo del foro a cui può applicarsi un martello fondo foro è la sua dimensione nominale, il che significa che il diametro minimo del foro a cui può applicarsi un martello da 4 pollici è un diametro del foro di 4 pollici. In generale, in questo caso, tra il martello e la parete del foro e tra l'asta di perforazione e la parete del foro c'è abbastanza spazio anulare per lo scarico delle scorie.
La dimensione massima della punta del trapano è la dimensione del martello più 1 pollice. Ad esempio, la dimensione massima della punta per un martello da 4 pollici è 5 pollici.
Quanto più vicino è il diametro esterno dell'asta di perforazione e il diametro esterno del martello, tanto meglio è, il che può garantire un migliore scarico delle scorie e anche ridurre la possibilità di incollamento del trapano.
Dalla tecnologia di lavorazione del tubo di perforazione (tubo di perforazione), la finitura superficiale e la precisione dimensionale dei tubi trafilati a freddo sono migliori di quelle dei tubi laminati a caldo. Una buona finitura superficiale significa che la superficie del tubo d'acciaio non è soggetta a sbucciatura e i detriti metallici causati dalla sbucciatura ridurranno la durata del martello. Inoltre, sarebbe meglio se venisse utilizzata la saldatura ad attrito per collegare le filettature e il corpo principale dell'asta di perforazione, il che può aumentare la resistenza dell'asta di perforazione. Allo stesso tempo, se il trattamento termico della parte filettata viene eseguito correttamente, è possibile aumentare l'affidabilità e la resistenza della filettatura, rendendo la biella più durevole. Liscio, migliorando l'efficienza del lavoro e la velocità di perforazione complessiva.
