ione di strumenti di perforazione di roccia per miniere sotterranee e gallerie
La domanda di strumenti di perforazione della roccia
La catena di utensili per perforazione roccia è l'ultimo anello dell'intero sistema di perforazione roccia. L'intero sistema di utensili di perforazione comprende: codolo, manicotto di collegamento, asta di perforazione e punta.
L'intero sistema di utensili di perforazione richiede una tecnologia di lavorazione precisa e tolleranze di lavorazione ideali per consentire all'intero sistema di avere una migliore qualità e prestazioni di perforazione da roccia. Allo stesso modo, l'intero sistema, comprese le piattaforme di perforazione, le perforatrici da roccia e i sistemi di utensili di perforazione, deve essere adeguatamente regolato in base alle speciali condizioni e applicazioni di perforazione della roccia. L'intero sistema di utensili per perforazione da roccia deve soddisfare i seguenti requisiti:
1. Caratteristiche di perforazione ad alta velocità.
Le moderne perforatrici da roccia idrauliche forniscono una potenza senza precedenti per gli strumenti di perforazione da roccia. Durante il processo di lavorazione, gli strumenti di perforazione della roccia sono soggetti a forti sollecitazioni di compressione, tensione di trazione, usura del filo, riscaldamento per attrito ed erosione dalla roccia.
2. Richiedere le caratteristiche dei materiali per utensili di perforazione.
Nella situazione complicata sopra menzionata, il materiale dello strumento di perforazione da roccia deve avere quattro caratteristiche. (1) Robustezza. Per ottenere una perdita di energia minima e una verticalità di foratura ideale, i materiali degli utensili di foratura devono avere una buona robustezza e dimensioni ragionevoli dell'utensile di foratura. (2) Resistenza alla fatica. Nel processo di lavorazione del sistema di utensili di perforazione, la punta deve avere una resistenza alla fatica estremamente elevata, che è soggetta a sollecitazioni di compressione e trazione estremamente elevate ad una frequenza molto elevata. (3) ad alta resistenza. Lavorare sotto perforatrici da roccia ad alta potenza richiede una resistenza estremamente elevata del sistema di utensili di perforazione per ridurre al minimo la possibilità di frattura dello strumento di perforazione. (4) Elevata resistenza all'usura. Per gli strumenti di perforazione da roccia, un'elevata resistenza all'usura può garantire una maggiore durata della filettatura. I requisiti per la parte in lega della punta da trapano sono particolarmente elevati. Le quattro caratteristiche di cui sopra degli strumenti di perforazione della roccia non sono una relazione positiva, o anche una relazione negativa.
Pertanto, ottenendo una maggiore economia di perforazione, qualità di perforazione, ione del materiale, progettazione del prodotto e processi di trattamento termico avanzati, le quattro caratteristiche di cui sopra sono ottimizzate per ottenere le migliori prestazioni.
3. Caratteristiche di perforazione.
Nel processo di perforazione sotterranea, importanti caratteristiche di perforazione includono principalmente i seguenti aspetti.
(1) Diametro di foratura. Lo ione dell'apertura richiede una considerazione completa delle dimensioni della carreggiata, delle specifiche dell'impianto di perforazione, della potenza della perforatrice, della profondità del foro, del metodo di sabbiatura e della durezza della roccia. Per riassumere, la scelta dell'apertura deve essere principalmente considerata: il numero di fori nel fronte di lavoro, il numero di sabbiatura richiesta, la precisione di perforazione e la dimensione delle particelle di frantumazione, i requisiti del supporto stradale e il numero di shotcreting.
(2) Profondità del foro. Prima di progettare e disporre i fori, è necessario considerare in modo completo la profondità di perforazione. Per ottenere l'equilibrio ideale tra profondità di perforazione e spostamenti di perforazione roccia, è inoltre necessario considerare in modo completo le condizioni della roccia, i piani di lavoro e le disposizioni dei turni. Nelle operazioni su strada, lo scopo più importante è quello di ottenere il massimo del metraggio stradale a passaggio singolo.
(3) La verticalità del foro. Allo stesso modo, ci sono molti fattori che influenzano la verticalità del pozzo. Per ottenere una maggiore produttività, la precisione di perforazione è importante quanto la velocità di perforazione. Pertanto, la qualità della perforazione è importante quanto il numero di fori all'ora. I fori verticali ideali possono ottenere una migliore efficienza di sabbiatura. La deviazione del foro è generalmente dovuta al foro non diritto, alla scarsa apertura del foro e alla deviazione dovuta alle condizioni della roccia. Lo strumento di perforazione corretto può ridurre al minimo la deviazione durante il processo di perforazione.
4. Deslagging.
Una velocità di perforazione efficiente è inseparabile da un efficace effetto di scarico delle scorie. Al contrario, ridurrà la vita dello strumento di perforazione, accelererà l'usura dell'attrezzatura di perforazione della roccia, ridurrà la velocità di perforazione e la precisione di perforazione. In breve, se non è possibile ottenere una scoria efficace, i costi dell'intera operazione saranno notevolmente ridotti.
5. Alesatura.
Nel processo di perforazione e sabbiatura del tunnel, viene solitamente utilizzato un foro di taglio con un diametro di 64-127 mm al centro. Nel funzionamento effettivo, viene praticato prima un piccolo foro di 35-45 mm per garantire la precisione del foro tagliato e ridurre il consumo di utensili di perforazione. Lo scopo principale è quello di ottenere uno spazio per l'espansione della sabbiatura in anticipo per ottenere un migliore effetto di sabbiatura e una profondità effettiva.
Scelta degli strumenti di perforazione della roccia
Nel processo di costruzione della carreggiata, le aziende di solito scelgono l'attrezzatura corrispondente in base alle dimensioni della carreggiata, alla resistenza alla compressione della roccia, alla compattezza e all'integrità della roccia. Al momento, le perforatrici da roccia di supporto per attrezzature di perforazione da roccia domestiche in generale includono principalmente HLX5 e HL500 di Sandvik, COP1238, COP1638, COP1838, RD18U di Epiroc, HC25, HC28, HC50, HC95, HC109 di Montabert e YDH210 di YONDA. Queste perforatrici da roccia avanzate e ad alta potenza hanno requisiti estremamente elevati per le prestazioni degli strumenti di perforazione. La scelta corretta degli strumenti di perforazione fornirà la garanzia di base e le condizioni necessarie per una perforazione efficiente e di alta qualità.
La scelta del gambo: il gambo gioca un ruolo estremamente importante nella catena degli utensili di perforazione, principalmente trasmettendo coppia, pressione di propulsione e pressione di impatto. Non solo deve resistere all'energia d'urto, ma anche alla rotazione causata dalla roccia di attrito durante la perforazione. Coppia. La base di base per lo ione proviene dal modello e dalle specifiche della perforatrice da roccia e la lunghezza del gambo è considerata in combinazione con la lunghezza della trave propulsiva e del tubo di perforazione. Poiché la coda del gambo è strettamente collegata alla perforatrice da roccia, il design della struttura interna della perforatrice da roccia ha già determinato il diametro della coda del gambo, la dimensione della scanalatura rotante e la posizione del foro di drenaggio. Pertanto, una lunga durata, ad alte prestazioni,
Tra le piattaforme di perforazione generali sopra menzionate, sono spesso equipaggiate le perforatrici da roccia HLX5 o Cop1838ME / HE. Nella maggior parte dei casi, viene adottata una connessione filettata da 38 mm, ovvero T38 o R38. La scelta del filetto a T o R si basa principalmente sulle condizioni della roccia e sulle esigenze di lavoro. Le sue caratteristiche principali sono le seguenti:
Il filo R, chiamato anche filo ondulato, può essere strettamente collegato con una piccola forza di rotazione. In altre parole, la connessione filettata a forma di onda è più stretta, riducendo così la perdita nel processo di trasferimento di energia e riducendo anche il calore generato dall'allentamento. Da un'altra angolazione, il filo ondulato non è facile da smontare. Se l'attrezzatura è in grado di fornire una forza di propulsione abbastanza grande da fornire una forza di rotazione sufficientemente grande, la filettatura a T sarà una scelta migliore. La filettatura a T, chiamata anche filettatura rettangolare, ha un passo maggiore e una superficie di contatto più ampia. Pertanto, ha le caratteristiche di resistenza all'usura e di facile smontaggio.
ione del manicotto di collegamento: Se le estremità di collegamento del gambo e dell'asta di perforazione sono sia filettate internamente che esternamente, o le specifiche della filettatura non sono coerenti, per il collegamento è necessario un manicotto di collegamento. Il manicotto di collegamento viene utilizzato principalmente per collegare il gambo e l'asta di perforazione e, allo stesso tempo, la faccia terminale dell'asta di perforazione e il gambo sono efficacemente collegati faccia a faccia per trasferire efficacemente l'energia. Nelle moderne perforatrici da roccia ad alta potenza, la filettatura a T è la prima scelta. Nel processo di funzionamento su strada, viene solitamente utilizzato il manicotto di collegamento T38. Per ottenere un trasferimento di energia più efficace e rendere il collegamento più stretto, viene solitamente utilizzato un manicotto di collegamento con un diametro di 52 mm (T38) al posto del manicotto di collegamento diretto T38-55 mm utilizzato nelle operazioni all'aperto.
La scelta dell'asta di perforazione: come parte più importante dell'intera catena di perforazione, l'asta di perforazione viene utilizzata principalmente per trasferire energia durante il processo di perforazione. Nella maggior parte dei casi, nei tubi di perforazione da roccia delle strade sotterranee vengono utilizzati sei kellys. Rispetto al tubo di perforazione rotondo, il tubo di perforazione esagonale ha più materiali, maggiore resistenza alla fatica e l'intero tubo di perforazione ha una maggiore rigidità. Se il diametro della faccia terminale del pistone d'urto è più vicino al diametro della faccia terminale dello stelo, il trasferimento di energia è più efficace. Allo stesso modo, se il diametro dell'asta di perforazione è più vicino al suddetto diametro della faccia di estremità, maggiore è il trasferimento di energia alla punta di perforazione.
Allo stesso tempo, il diametro del foro più piccolo possibile della punta richiede una punta più piccola per l'asta di perforazione per ottenere un trasferimento di energia efficace. Questo concetto ha portato al fatto che il tubo di perforazione è solitamente diviso in tre dimensioni nelle operazioni stradali. Prendiamo come esempio il tubo di perforazione T38-Hex35-R32 ora comunemente usato: l'estremità del gambo adotta il diametro (38mm) vicino a quello del gambo, cioè T38. L'asta di perforazione adotta Hex35, ovvero il diametro del cerchio inscritto della faccia finale dell'asta di perforazione è 35 mm, che è leggermente inferiore a 38 mm. Il trapano utilizza una filettatura più piccola da 32 mm, ovvero R32. Questo design consente all'asta di perforazione di resistere a una maggiore pressione di impatto e coppia di rotazione e può fornire filettature con un diametro della punta adatto, che migliora notevolmente l'economia e l'efficienza della perforazione durante le operazioni in galleria.
Nel processo ionico dell'asta di perforazione, vengono considerati principalmente i seguenti fattori: la filettatura dell'estremità del giunto dell'asta di perforazione; la lunghezza della trave propulsiva per determinare la lunghezza dell'asta di perforazione; il diametro corretto dell'asta di perforazione consente all'asta di perforazione di ruotare liberamente e ha un ragionevole gioco dell'anello raggiunge un efficace effetto di scarico delle scorie. Un gioco dell'anello troppo grande o troppo piccolo influenzerà seriamente l'effetto di scarico delle scorie; i fattori di cui sopra vengono combinati per determinare la filettatura dell'estremità della punta del trapano.
La scelta della punta del trapano: come contatto finale con la roccia, se la punta del trapano può utilizzare efficacemente l'energia per rompere la roccia e ridurre il più possibile la forza di reazione (la forza di reazione danneggerà seriamente la catena di perforazione e l'attrezzatura), lo ione è particolarmente importante.
Nell'intero sistema di utensili per trapano, il numero e il modello di punte da trapano sono spesso superiori rispetto ad altri strumenti di perforazione. La punta del trapano è una combinazione di un corpo in metallo e un carburo cementato, e di solito ci sono due tipi di punte per trapano e punte a croce. La punta del dente della colonna è diventata la scelta più comune oggi a causa della sua maggiore efficienza di foratura, migliore resistenza all'usura e buone caratteristiche di rettifica.
In base alle diverse condizioni di applicazione (condizioni della roccia, requisiti di perforazione) al diametro del dente della colonna della lega appropriata, alla forma, all'altezza di sporgenza e all'angolo del dente laterale. Esistono due tipi principali di scelte di forma della lega: punte a bottone e punte a punta, che considerano principalmente i requisiti di velocità di perforazione, precisione di perforazione e durata della punta. Va sottolineato che la punta a denti affilati otterrà buoni risultati anche in condizioni di roccia dura, perché otterrà una maggiore resistenza alla rotazione per garantire che la catena di perforazione sia saldamente collegata e renderà il foro più verticale.
Allo stesso modo, diversi design della parte del corpo in metallo del trapano hanno requisiti applicativi diversi. Attraverso la diversa disposizione del trogolo delle scorie e del foro di drenaggio, il diverso design del corpo metallico stesso sarà adatto a diverse durezza e abrasione della roccia.
