L'efficienza della perforatrice è improvvisamente diminuita? Niente panico: tre modi per individuare l'accumulatore
Nelle gallerie e nei siti minerari non è raro che una perforatrice per rocce "perda improvvisamente il suo assetto": gli impatti si indeboliscono, la frequenza di lavoro oscilla e l'efficienza complessiva può essere dimezzata. La reazione tipica è quella di smontare e revisionare i componenti principali, ma spesso si tratta di un'esagerazione. La causa principale potrebbe essere un componente piccolo e trascurato: l'accumulatore idraulico.
Sebbene piccolo e discreto, l'accumulatore è il regolatore di pressione e l'ammortizzatore d'urto del sistema idraulico: assorbe l'energia in eccesso quando la pressione del sistema aumenta e rilascia l'energia immagazzinata quando la pressione diminuisce, mantenendola stabile. In caso di guasto dell'accumulatore, si potrebbero verificare impatti deboli, frequenza instabile, vibrazioni della linea idraulica e usura accelerata dei componenti principali, tutti fattori che rallentano il progresso.
Tre rapidi passaggi per diagnosticare i guasti dell'accumulatore
Ascolta l'impatto: rileva anomalie del ritmo
Normale: i suoni d'impatto sono continui, uniformi e solidi, senza interruzioni evidenti o variazioni di intensità.
Segnale di errore: rumori intermittenti tipo "clic", improvvise interruzioni del ritmo d'impatto o suoni che diventano sordi e deboli.
Causa probabile: l'accumulatore non riesce a compensare le fluttuazioni di pressione, solitamente a causa della rottura di una membrana interna o di una pressione di precarica (azoto) insufficiente. Il rumore è un buon indicatore precoce delle condizioni della piattaforma. In condizioni di funzionamento normali, un impatto costante e ritmico indica una pressione idraulica stabile e un accumulatore funzionante. Variazioni evidenti del rumore d'impatto durante il funzionamento dovrebbero richiedere ulteriori controlli.
Controllare i tubi idraulici: cercare vibrazioni anomale
Normale: i tubi idraulici rimangono stabili durante il funzionamento, senza oscillazioni percettibili.
Segnale di guasto: un determinato tubo mostra tremori o pulsazioni regolari e prolungati.
Causa probabile: un accumulatore guasto (ad esempio, una membrana rotta che causa perdite di azoto) ha perso la sua funzione di tamponamento e stabilizzazione della pressione, quindi le fluttuazioni di pressione si trasmettono direttamente ai tubi flessibili. L'osservazione del comportamento dei tubi flessibili è un metodo complementare efficace. Quando l'accumulatore non tampona correttamente, le pulsazioni di pressione diventano visibili nelle linee sotto forma di vibrazioni anomale.
Controllare la carica del gas: ispezionare con precisione a macchina ferma
Procedura:
Arrestare la piattaforma e assicurarsi che il sistema idraulico sia completamente depressurizzato (per evitare il rischio di spruzzi d'olio ad alta pressione).
Premere delicatamente il nucleo della valvola del gas sulla parte superiore dell'accumulatore.
Normale: dovresti sentire chiaramente un sibilo di rilascio di azoto.
Segnale di errore: nessun suono quando si preme la valvola, fuoriescono solo poche gocce d'olio oppure fuoriesce uno spruzzo di olio idraulico.
Nota speciale: alcuni accumulatori di ritorno dell'olio di alcuni produttori non sono caricati ad azoto; in questi casi è possibile rimuovere il tappo a vite e ispezionare direttamente la membrana, semplificando il test. Se l'ascolto e l'osservazione dei tubi flessibili non forniscono una risposta definitiva, il controllo della carica di gas a macchina ferma è il test più diretto e accurato. Depressurizzare sempre prima il sistema per garantire la sicurezza.
Un piccolo guasto all'accumulatore può causare gravi problemi. Se uno qualsiasi dei controlli sopra indicati indica un guasto, arrestare immediatamente la piattaforma e sostituire l'accumulatore per evitare pressioni idrauliche anomale che potrebbero usurare i componenti principali e causare perdite maggiori. Ricordate: un funzionamento efficiente richiede attenzione non solo ai componenti principali, ma anche a questi "stabilizzatori nascosti".
Sebbene di piccole dimensioni, l'accumulatore è fondamentale per l'affidabilità delle prestazioni della perforatrice. Un suo guasto può sembrare di lieve entità, ma può causare reazioni a catena che ritardano il lavoro o danneggiano le attrezzature. Al primo segno di una qualsiasi delle anomalie elencate, arrestare la perforatrice per un'ispezione e sostituire tempestivamente l'accumulatore difettoso. Padroneggiare questi tre controlli vi aiuterà a identificare rapidamente la vera causa di improvvisi cali di efficienza di perforazione e a mantenere le operazioni senza intoppi.
