Perforazione e manutenzione di impianti di perforazione per rocce: guida completa
Essendo l'attrezzatura chiave per le operazioni di perforazione, il corretto funzionamento e la corretta manutenzione di una perforatrice per rocce influiscono direttamente sulla produttività, sulla sicurezza e sulla durata delle attrezzature. Seguire scrupolosamente le procedure operative e gestire attentamente i dettagli operativi e di manutenzione è essenziale per evitare problemi e garantire la qualità. Questo articolo riassume i punti tecnici critici in due aree: impostazione dei parametri e delle operazioni di perforazione, e manutenzione della perforatrice.
Impostazione dei parametri di perforazione: controllo preciso per migliorare le prestazioni. Un'impostazione ragionevole dei parametri è fondamentale per garantire la qualità del foro e prolungare la durata delle parti soggette a usura. I parametri devono essere regolati dinamicamente in base alle proprietà della roccia e al feedback operativo. Tecniche chiave:
Abbinare scientificamente i parametri di base. Seguire il principio di "compatibilità della roccia e ottimizzazione dinamica". Il perforatore seleziona la pressione d'impatto in base alla durezza della roccia, adatta la velocità di perforazione alla frequenza d'impatto e al diametro della punta e imposta la pressione di avanzamento per garantire una rotazione fluida e stabile. Se i parametri sono errati e la durata del gambo si riduce, ridurre gradualmente la pressione d'impatto fino a stabilizzare la rotazione. La temperatura del manicotto di accoppiamento del gambo è un indicatore diretto dell'idoneità dei parametri: con il lavaggio ad acqua, la temperatura del manicotto di accoppiamento dovrebbe essere di circa 40 °C; con il lavaggio ad aria, di circa 60 °C. Controllare questa temperatura subito dopo aver iniziato il foro e regolare i parametri di conseguenza.
Come gestire l'allentamento durante la foratura L'allentamento del manicotto di accoppiamento durante la foratura è un problema comune, non sempre causato dai parametri di foratura. La soluzione principale è aumentare l'attrito tra la punta e il fondo del foro. Questo può essere ottenuto aumentando la forza di avanzamento, aumentando la velocità di rotazione o passando a una punta più adatta per mantenere i collegamenti serrati durante la foratura.
Funzionamento e manutenzione: seguire le procedure per evitare rischi. Le procedure di perforazione standard e la manutenzione tempestiva sono fondamentali per prevenire danni alle apparecchiature e incidenti. Prestare attenzione a quanto segue:
Regole operative per la perforazione del nucleo
Fissare la posizione della trave di avanzamento: la trave di avanzamento deve appoggiare saldamente alla roccia durante la perforazione; qualsiasi spostamento è vietato. Se la trave di avanzamento si muove, possono verificarsi sollecitazioni di flessione e, in casi estremi, causare la rottura dell'asta di perforazione e incidenti di sicurezza.
Controllare attentamente quando abilitare la funzione di impatto: non attivare la modalità di impatto della piattaforma prima che la trave di alimentazione e la punta siano entrate in contatto con la roccia; non consentire mai alla piattaforma di generare impatti mentre è in funzione in aria, poiché ciò danneggerebbe la punta e allenterebbe i collegamenti.
Impostare la modalità di impatto: utilizzare la modalità a basso impatto per l'ingresso del foro. Si consiglia di passare alla modalità ad alto impatto solo dopo che la punta ha forato a circa 200 mm di profondità, per evitare un impatto eccessivo che potrebbe danneggiare l'imboccatura del foro o la punta.
Assicurare un'alimentazione sufficiente del fluido di lavaggio: mantenere l'alimentazione del fluido di lavaggio il più continua possibile e aprire tempestivamente la valvola di alimentazione. Se l'alimentazione del fluido di lavaggio viene attivata troppo tardi, potrebbero verificarsi inceppamenti delle aste o ostruzioni dei fori di lavaggio delle punte.
Mantenere chiuso il morsetto del gambo e controllare i giochi: il morsetto del gambo deve rimanere chiuso durante la perforazione; controllare anche i giochi tra il manicotto e l'asta di perforazione e tra il manicotto e il morsetto del gambo. Sostituire tempestivamente i manicotti usurati.
Regolare la forza d'impatto in base alla roccia: variare la forza d'impatto in base alle effettive condizioni della roccia. Per rocce tenere o friabili, ridurre la pressione d'impatto per evitare il collasso del foro o il sovraccarico dell'attrezzatura.
Punti chiave per la manutenzione della piattaforma L'ispezione e la sostituzione regolari della guarnizione di tenuta del gambo sono fondamentali per la manutenzione. Una guarnizione danneggiata causerà la fuoriuscita di lubrificante, usurando rapidamente il manicotto di azionamento del gambo e il gambo stesso, aumentando i costi di riparazione e i tempi di fermo. Pertanto, controllare le guarnizioni prima di iniziare il lavoro e durante le pause; sostituirle immediatamente se danneggiate.
In sintesi, l'efficienza delle perforazioni con una perforatrice per rocce dipende da un approccio basato su tre pilastri: impostazione precisa dei parametri, esecuzione operativa standardizzata e manutenzione tempestiva. Trasformare questi aspetti tecnici in prassi routinarie è l'unico modo per massimizzare le prestazioni delle attrezzature e garantire una costruzione sicura e di alta qualità.
