La pressione del buffer della piattaforma di perforazione è troppo alta? Tre passaggi per diagnosticare e prevenire i guasti
La vostra perforatrice presenta una pressione tampone costantemente elevata o un controllo della pressione non reattivo? Questo problema non solo riduce l'efficienza di perforazione, ma può anche sovraccaricare il sistema, aumentare la temperatura dell'olio e, nei casi più gravi, danneggiare componenti critici, riducendo la durata delle apparecchiature e compromettendo la sicurezza. Di seguito vengono illustrati i più comuni scenari di guasto, le probabili cause e i rimedi pratici.
Scenari di errore comuni e soluzioni
Scenario 1 — Picchi di pressione durante il funzionamento
Sintomo chiave: la piattaforma funziona normalmente al minimo, ma la pressione del buffer aumenta bruscamente e supera i limiti di sicurezza una volta iniziata la perforazione.
Soluzione mirata: controllare il setpoint della pressione di alimentazione (anticipo). Ridurre gradualmente la pressione di alimentazione in base alla durezza della roccia, monitorando attentamente la pressione del tampone. Se la pressione del tampone diminuisce di pari passo con le riduzioni della pressione di alimentazione, la causa principale è un setpoint di alimentazione eccessivamente elevato. Impostare la pressione di alimentazione a un valore appropriato alla durezza della roccia per ripristinare il comportamento normale.
Scenario 2 — Alta pressione al minimo
Sintomo chiave: la pressione del buffer è già notevolmente al di sopra del normale (ad esempio, oltre 4,5 MPa) mentre la piattaforma è al minimo, il che indica un guasto interno al sistema.
Fasi mirate di ispezione e riparazione:
Ispezionare le tubazioni principali del sistema di accumulo per verificare la presenza di trucioli metallici, fanghi o detriti che potrebbero causare ostruzioni: queste sono fonti comuni di pressione anomala.
Pulire il sistema idraulico: se si riscontrano ostruzioni, eseguire un lavaggio idraulico completo e sostituire gli elementi del filtro dell'olio idraulico per evitare contaminazioni ricorrenti.
Eseguire la manutenzione del gruppo valvola tampone: verificare la presenza di affaticamento o rottura della molla e di guarnizioni danneggiate. Questi difetti compromettono direttamente la funzione di controllo della pressione della valvola; sostituire tempestivamente eventuali parti usurate o rotte.
Avvertenze di sicurezza critiche e principi di corretta manipolazione
Non effettuare mai forature a percussione se la pressione del tampone è anomala.
Procedura di gestione corretta
Arrestare immediatamente la piattaforma e rilasciare completamente la pressione residua del sistema per evitare danni secondari ai componenti.
Non forzare l'avvio dell'impianto né regolare ripetutamente le impostazioni di controllo: tali azioni possono peggiorare il guasto e prolungare i danni.
Rivolgersi a personale di assistenza qualificato per eseguire un'ispezione completa utilizzando apparecchiature diagnostiche professionali, identificare con precisione la causa principale ed effettuare le riparazioni necessarie.
