Una delle principali parti soggette a consumo delle perforatrici idrauliche è l'adattatore del gambo.
L'adattatore per gambo delle perforatrici idrauliche può essere classificato in adattatore per gambo con filettatura femmina e adattatore per gambo con filettatura maschio in base alla posizione della filettatura e può essere suddiviso in filettatura ondulata e filettatura trapezoidale in base alla struttura della filettatura. Le principali specifiche della filettatura dell'adattatore per gambo Gaea sono R28F, R32, R35, R38, T35, T38, T45, T51, ST58, ST68, EL60, GT60, ecc., che possono essere abbinate rispettivamente alle perforatrici per roccia della serie Epiroc, Sandvik e Montebay. È ampiamente utilizzato nell'estrazione mineraria sotterranea, nella perforazione di tunnel, nell'ingegneria di ancoraggio, nell'ingegneria di tunnel, nell'ingegneria idroelettrica e in altri campi.
Funzione dell'adattatore del gambo:
La funzione dell'adattatore del gambo è principalmente quella di collegare gli utensili di perforazione, trasferire energia e trasferire il mezzo di lavaggio.
1. Trasferire l'energia d'impatto trasmessa dalla parte d'impatto del trapano, la coppia rotante trasmessa dal motore rotante, ecc. all'asta di perforazione e alla punta di perforazione e infine alla roccia per ottenere l'effetto di frantumazione della roccia.
2. Trasferire il mezzo di lavaggio all'estremità anteriore dell'asta di perforazione e della punta di perforazione per ottenere la rimozione delle scorie e la perforazione continua. Non solo deve resistere all'impatto ad alta frequenza e alla forte torsione della perforatrice da roccia, ma deve anche resistere all'erosione e alla corrosione del mezzo di lavaggio durante le operazioni sotterranee. Pertanto, il materiale selezionato deve essere acciaio di alta qualità con elevata resistenza, elevata tenacità, buona resistenza all'usura ed eccellente resistenza alla corrosione. Maggiore è la durata utile del gambo, maggiori sono i vantaggi che apporta.
Il gambo di Gaea utilizza acciaio legato di alta qualità come materia prima. Per garantire che la durata utile del gambo raggiunga il livello leader del settore, l'azienda ha investito nella costruzione di una speciale linea di produzione per il trattamento termico dei gambi. Il gambo viene sottoposto a cementazione, tempra e altri trattamenti termici complessivi per garantire la stabilità e la coerenza del trattamento termico. Vengono utilizzate macchine utensili importate per garantire che filettature, scanalature e cerchi esterni abbiano elevata precisione e stabilità. La composizione della materia prima viene rigorosamente testata utilizzando uno spettrometro, la coerenza delle dimensioni viene verificata utilizzando tre coordinate e il gradiente di durezza, la metallografia e il lavoro di impatto dei campioni del forno vengono testati per garantire gli elevati standard e la coerenza di ogni lotto.
