Procedure operative di sicurezza per l'estrazione mineraria di fori di media profondità e superficiali
In conformità con le disposizioni della legge sulla sicurezza nelle miniere e della legge sulla sicurezza della produzione della Repubblica Popolare Cinese, per migliorare le condizioni di lavoro, rafforzare la tutela dei lavoratori, attuare la politica della sicurezza prima di tutto, della prevenzione innanzi tutto e salvaguardare la salute fisica dei dipendenti, questa procedura operativa di sicurezza del settore è formulata appositamente in base alle condizioni specifiche della costruzione mineraria dell'azienda negli ultimi anni.
Perforazione di rocce
Articolo 1: Il trapano e il telaio di perforazione devono essere trasportati separatamente sul piano di lavoro. Devono essere assemblati nell'ordine: leva di base, testa pneumatica, disco, spintore e punta di perforazione. Dopo l'assemblaggio, tutti i componenti devono essere sicuri e affidabili. Il tubo principale di aspirazione dell'aria e il tubo dell'acqua devono essere puliti con un getto d'aria prima di essere collegati ai rispettivi componenti per evitare che fango e sabbia entrino nella macchina.
Articolo 2: Verificare attentamente la stabilità del tetto per evitare che eventuali massi staccati possano ferire le persone, danneggiare la macchina o altre attrezzature.
Articolo 3: La pressione dell'aria dovrebbe essere di circa 0,5 MPa, mentre la pressione dell'acqua dovrebbe essere compresa tra 0,4 e 0,6 MPa.
Articolo 4: Prima di ogni turno, il lubrificatore deve essere riempito d'olio per garantire una buona lubrificazione di tutti i componenti durante il funzionamento. Il funzionamento senza olio è severamente vietato.
Articolo 5: Controllare attentamente che gli utensili, i goniometri, gli apparecchi di illuminazione e i disegni siano completi e preparare un numero sufficiente di punte da trapano.
Articolo 6: Ispezionare attentamente tutti i collegamenti delle tubazioni per individuare eventuali allentamenti e i tubi flessibili per individuare eventuali crepe, per garantire collegamenti sicuri ed evitare incidenti causati dal distacco.
Articolo 7: È severamente vietato far funzionare il trapano a piena pressione dell'aria senza carico.
Articolo 8: Se durante la perforazione di una roccia viene rilevato un guasto, questo deve essere riparato immediatamente. Non è consentito operare in presenza di difetti. Durante le riparazioni, l'asta di perforazione nel foro superiore deve essere saldamente fissata alla piastra inferiore per evitare che cada e ferisca le persone.
Articolo 9: Durante il carico o lo scarico delle aste di perforazione, controllare attentamente gli utensili di perforazione per eventuali danni. In caso di danni, sostituirli tempestivamente.
Articolo 10: Durante lo smontaggio o il montaggio degli utensili da trapano, evitare di martellare direttamente i componenti con un martello. Utilizzare blocchi di legno duro come imbottitura per evitare di danneggiare le parti del trapano.
Articolo 11: Implementare un rigoroso sistema di passaggio di consegne, eseguendo diligentemente compiti quali serraggio, controllo, dettagliatura, consegna, registrazione e raccolta.
Articolo 12: Seguire scrupolosamente il progetto di costruzione, compilare attentamente i registri di perforazione delle rocce, controllare regolarmente le variazioni di inclinazione, azimut e interfila. In caso di problemi, contattare tempestivamente il personale tecnico.
Articolo 13: Eseguire diligentemente ispezioni regolari e manutenzione giornaliera delle attrezzature.
Ricarica
Articolo 14: Il dispositivo di carica (BQF-100 o simile) deve essere dotato di un manometro sulla valvola di regolazione della pressione per controllare efficacemente la pressione di esercizio di carica, mantenendola tra 0,25 e 0,4 MPa. Ciò impedisce che una pressione eccessiva porti a velocità di carica eccessivamente elevate e a un aumento degli effetti dell'elettricità statica.
Articolo 15: L'umidità della superficie di lavoro deve essere controllata regolarmente. Se non raggiunge l'85%, spruzzare acqua per il trattamento.
Articolo 16: Il dispositivo di ricarica deve essere posizionato stabilmente sulla superficie di lavoro. Versare una quantità adeguata di acqua vicino alle gambe del dispositivo di ricarica e aggiungere una piccola quantità di sale da cucina (NaCl) per garantire un'efficace messa a terra del dispositivo di ricarica.
Articolo 17: Installare un misuratore di correnti vaganti sulla superficie di lavoro per misurare le correnti vaganti, assicurandosi che non superino i 50 mA per motivi di sicurezza.
Articolo 18: Durante il processo di carica è severamente vietato avvicinare detonatori elettrici alla superficie di lavoro.
Articolo 19: Una volta completata la carica, ispezionare la superficie di lavoro e le superfici operative adiacenti per verificarne la sicurezza prima di organizzare la sabbiatura.
Sabbiatura
Articolo 20: Sulla base delle esigenze minerarie, preparare con cura il progetto di brillamento, che potrà essere implementato solo dopo l'approvazione del supervisore responsabile e del dipartimento di sicurezza.
Articolo 21: Seguire i requisiti di progettazione dell'esplosivo e caricare in sequenza. Durante le operazioni, attenersi scrupolosamente ai seguenti requisiti:
(a) Gli esplosivi e gli altri materiali pirotecnici devono essere raccolti da personale designato e conservati separatamente.
(b) Fumare e accendere fiamme libere è severamente vietato nel sito operativo. I detonatori devono essere trasportati in apposite scatole da personale designato.
(c) Predisporre rigorosamente le linee di avvertimento. L'accensione può avvenire solo dopo aver verificato l'esistenza delle misure di avvertimento.
(d) Fissare con cura gli apparecchi e le attrezzature elettriche all'interno dell'area di allerta.
Articolo 22: Dopo la sabbiatura, accendere immediatamente il ventilatore per aspirare i fumi ed evitare avvelenamenti causati dal fumo.
Articolo 23: Dopo l'esplosione, ispezionare attentamente il sito di esplosione. Eventuali mancate accensioni devono essere gestite tempestivamente dal personale designato. Nessuno è autorizzato ad accedere al sito di esplosione fino a quando non siano state gestite o risolte correttamente.
Procedure di sicurezza per le operazioni di estrazione mineraria superficiale
Seguire scrupolosamente il progetto di costruzione e garantire un'illuminazione adeguata. L'area mineraria poco profonda deve essere dotata di almeno due lampade allo iodio-tungsteno per l'illuminazione e i cavi di illuminazione devono essere mantenuti intatti, senza parti esposte.
Dopo essere entrati nel fronte di scavo, rimuovere con attenzione i frammenti di roccia incoerenti, spruzzare acqua nebulizzata per lavare i lati e le pareti, ma è vietato spruzzare acqua sul tetto del fronte di scavo poco profondo. Il fronte di scavo deve essere dotato di leve lunghe e corte per rimuovere rapidamente i frammenti di roccia incoerenti dai lati.
Durante l'estrazione mineraria superficiale (scavo di scavo), assicurarsi che l'accesso del personale alle gallerie di collegamento sia libero da ostacoli. I percorsi per l'ingresso e l'uscita del personale nell'area mineraria, così come l'illuminazione dei punti operativi, devono essere adeguati; scale e piattaforme devono essere robuste e affidabili.
Le miniere poco profonde devono essere dotate di contenitori esplosivi e detonatori. Per la raccolta dei materiali di brillamento, utilizzare zaini e sacche detonanti. Dopo il trasporto dei materiali di brillamento in loco, esplosivi e detonatori devono essere conservati separatamente, riposti in contenitori e chiusi a chiave.
Durante l'estrazione parziale del minerale, il personale a monte e a valle deve coordinarsi adeguatamente e sono severamente vietate le operazioni all'interno dell'area di ricezione dell'imbuto di estrazione. L'imboccatura dello scivolo del minerale deve essere dotata di una griglia di protezione e di una griglia mobile di sicurezza. Quando non si sta rastrellando il minerale, l'imboccatura del pozzo deve essere chiusa.
L'installazione delle piattaforme e delle scale per il personale deve rispettare rigorosamente le procedure operative di sicurezza, che richiedono un'installazione robusta.
Le tubazioni in loco devono essere installate (o posizionate) in modo ordinato, senza perdite d'aria, perdite d'acqua o perdite elettriche. I dispositivi di protezione delle apparecchiature devono essere completi e le apparecchiature devono essere manutenute e utilizzate correttamente.
Durante l'estrazione, non danneggiare i pilastri di minerale. In base alla stabilità degli strati rocciosi, adottare misure di supporto e prevenzione appropriate per il tetto. La zona di estrazione superficiale deve rispettare rigorosamente le specifiche di progetto e i pilastri di minerale destinati alla conservazione non possono essere danneggiati o eccessivamente sfruttati. La sequenza di estrazione deve essere rigorosamente conforme ai requisiti di progetto.
Ogni turno deve rimuovere frammenti di roccia incoerenti dai percorsi di accesso del personale e dai punti operativi. Le operazioni possono proseguire solo dopo aver rimosso i frammenti di roccia incoerenti. Le aree minate poco profonde devono essere dotate di almeno due uscite di sicurezza e il personale può entrare e uscire solo attraverso le uscite di sicurezza.
Il personale operativo che entra ed esce dall'area mineraria deve seguire percorsi designati. È severamente vietato riposare, chiacchierare o scherzare nelle aree minerarie.
Quando la pendenza del rastrello supera i 30°, è necessario installare un dispositivo anti-rotolamento davanti al rastrello elettrico. Quando la pendenza di accesso al personale supera i 30°, è necessario installare dispositivi antiscivolo. Il personale deve ispezionare il percorso durante la salita o la discesa e prestare attenzione al rotolamento di pietre che potrebbero ferire le persone.
L'area di estrazione poco profonda deve garantire l'integrità del sistema di ventilazione e delle strutture. Prima di ogni turno, testare rigorosamente la concentrazione di CO e le operazioni possono procedere solo se qualificate.
Durante le operazioni, osservare costantemente i cambiamenti del tetto. Se il personale operativo nota rumori insoliti, crepe anomale, frequenti cadute di massi, ecc. sul tetto dell'area minato, il personale deve evacuare tempestivamente e segnalare, livello per livello, ai superiori.
Se durante le operazioni si riscontra un crollo del tetto di vasta area o si notano segni di un crollo del tetto di vasta area, interrompere immediatamente i lavori, evacuare il sito e segnalarlo ai superiori.
L'estrazione del minerale con il rastrello elettrico deve essere effettuata nel rigoroso rispetto delle procedure di sicurezza operative per il rastrello elettrico. I blocchi di grandi dimensioni devono essere frantumati all'interno dell'area di estrazione. Sui pendii più ripidi, evitare che le pietre rotolanti possano ferire le persone.
L'imboccatura dello scivolo del minerale deve essere dotata di un dispositivo di soppressione della polvere da spruzzo e di una griglia per controllare la polvere e i blocchi di grandi dimensioni.
Una volta completata l'estrazione, sigillare l'area minata e vietare severamente al personale di accedervi.
