Come usare correttamente un martello pneumatico
Una perforatrice da roccia è una macchina da scavo semplice, leggera ed economica, ampiamente utilizzata nei lavori stradali, nella costruzione di fondamenta e nell'attività mineraria, ed è una macchina importante per l'estrazione di pietra grezza. Come dispositivo a percussione, in genere richiede mezzi ausiliari come olio, acqua e aria compressa, il che aumenta i requisiti di affidabilità e sicurezza, oltre a comportare sfide operative e di manutenzione. L'utilizzo e la manutenzione della perforatrice in modo scientifico sono importanti sia per la sicurezza della produzione e la prevenzione degli incidenti, sia per migliorare le prestazioni, la durata e la produttività delle attrezzature.
Preparativi prima di iniziare
Le nuove perforatrici sono protette internamente da un grasso antiruggine relativamente viscoso e devono essere smontate e pulite prima dell'uso. Durante il rimontaggio, applicare del lubrificante sulle superfici delle parti mobili. Dopo il montaggio, collegare l'alimentazione dell'aria, far funzionare la perforatrice a bassa pressione e verificare che funzioni normalmente.
Riempire l'oliatore automatico con olio lubrificante. Gli oli comunemente utilizzati sono quelli da 20#, 30# e 40#. Il contenitore dell'olio deve essere pulito, coperto e sigillato per evitare che polvere di roccia e contaminanti entrino nell'oliatore.
Controllare la pressione dell'aria e dell'acqua in loco. La pressione dell'aria deve essere compresa tra 0,4 e 0,6 MPa; una pressione dell'aria eccessivamente elevata accelera l'usura delle parti meccaniche, mentre una pressione troppo bassa riduce l'efficienza di perforazione e può causare corrosione. La pressione dell'acqua è generalmente compresa tra 0,2 e 0,3 MPa; una pressione eccessiva dell'acqua penetra nella macchina e ne compromette la lubrificazione, riducendone l'efficienza e causando corrosione, mentre una pressione troppo bassa compromette il lavaggio.
Verificare che le punte da trapano soddisfino i requisiti di qualità; non utilizzare punte di qualità inferiore.
Prima di collegare il tubo dell'aria al trapano, sfiatarlo per eliminare i detriti. Prima di collegare il tubo dell'acqua, sciacquare l'area del giunto per pulirla dallo sporco. Serrare saldamente i raccordi dei tubi dell'aria e dell'acqua per evitare che si stacchino e causino lesioni.
Inserire il gambo nella testa del trapano e provare a ruotare la punta in senso orario con forza; se non si riesce a ruotare, la macchina potrebbe essere bloccata e occorre intervenire prima dell'uso.
Stringere tutti i bulloni di collegamento, avviare il flusso d'aria e controllare il funzionamento dell'alimentatore/costipatore; iniziare il lavoro solo dopo aver verificato che il funzionamento è normale.
Per i trapani con guida, installare i supporti e controllare il movimento dell'alimentatore. Per i trapani con gambe pneumatiche e i trapani verticali, verificare la flessibilità e le condizioni delle gambe pneumatiche.
Per le perforatrici idrauliche, assicurarsi che il sistema idraulico sia ben sigillato per evitare la contaminazione dell'olio idraulico e mantenere una pressione stabile.
Precauzioni operative
Quando si inizia un foro, ruotare lentamente. Una volta che la profondità del foro raggiunge circa 10-15 mm, portare gradualmente la perforatrice alla massima rotazione. Durante la perforazione, mantenere la colonna di perforazione in avanzamento rettilineo e centrata sul foro.
Applicare una spinta assiale adeguata. Se la spinta assiale è troppo piccola, la macchina rimbalzerà, le vibrazioni aumenteranno e l'efficienza di perforazione diminuirà; se la spinta è troppo grande, la punta premerà con forza contro il fondo del foro, causando un sovraccarico della macchina, l'usura prematura dei componenti e la riduzione della velocità di perforazione.
Se la punta si blocca, ridurre la spinta assiale per consentire alla situazione di normalizzarsi. Se questo non funziona, arrestare immediatamente la macchina. Utilizzare una chiave inglese per ruotare lentamente l'asta di perforazione, quindi applicare una pressione media dell'aria per ruotare lentamente la punta: non colpire l'asta di perforazione per liberare una punta bloccata.
Controllare la rimozione dei detriti. Se il lavaggio avviene normalmente, il liquame fuoriesce delicatamente dal collare del foro; in caso contrario, soffiare con forza nel foro. Se questo non funziona, controllare i fori dell'acqua e le condizioni del gambo della punta, quindi ispezionare l'ugello dell'acqua e sostituire eventuali parti danneggiate.
Controllare l'alimentazione e lo scarico dell'olio dall'oliatore; regolare l'alimentazione dell'olio secondo necessità. Il funzionamento senza olio provoca l'usura prematura dei componenti; tuttavia, un eccesso di olio contaminerà la superficie di lavoro.
Prestare attenzione ai rumori insoliti e alle condizioni operative generali della macchina e risolvere tempestivamente i problemi.
Controllare le condizioni della punta e sostituirla immediatamente se si notano anomalie.
Quando si utilizzano trapani verticali, prestare attenzione all'alimentazione dell'aria alle gambe pneumatiche per evitare eccessivi movimenti verticali che potrebbero causare incidenti. Assicurarsi che i punti di supporto delle gambe pneumatiche siano ben saldi. Non afferrare la macchina con troppa forza e non sedersi mai a cavalcioni sulla gamba pneumatica: entrambe le azioni possono causare lesioni o danni.
Osservare le condizioni della roccia per evitare di perforare lungo piani di stratificazione, giunti o fratture. Non praticare fori incompleti che lasciano sottili sezioni deboli. Controllare costantemente eventuali segni di crollo del tetto o di sfaldamento delle pareti laterali.
Utilizzare la funzione di apertura del foro in modo efficace. Durante l'apertura iniziale del foro, utilizzare una pressione d'impatto ridotta e una pressione di avanzamento fissa e relativamente bassa. Mantenere la pressione di avanzamento il più bassa possibile per facilitare la perforazione su pareti rocciose fortemente inclinate ed evitare di piegare le aste di perforazione.
