Quanto ne sai sulla gestione della sicurezza nella costruzione di tunnel?

Tunnel excavation and support operations are the core links of underground engineering structural stability and construction safety. Accurately and properly handling the key links of tunnel construction safety management is of great and irreplaceable significance to ensure the smooth progress of the project and effectively protect the lives of personnel.

Question 1

What are the requirements for tunnel side and back slope excavation and protection?

① Before excavating the tunnel entrance, the circular cut and drainage ditch should be completed first.

② The tunnel entrance should be excavated from top to bottom in layers, and protected in layers. Bottom excavation or overlapping excavation is not allowed; shallow hole controlled weak blasting is used for stone.

③ Before entering the tunnel, the tunnel entrance anti-sliding piles, prestressed anchor cables, protective nets and other projects related to the stability of the tunnel entrance must be completed according to the design requirements.

Question 2

What work reminder signs should be set up for the layout of the tunnel entrance?

Mainly including but not limited to the instructions for entering the tunnel, the tunnel geological longitudinal section map, five signs and one map, the public notice board of major hazard sources, the daily dangerous operation notice board, the safety sign board, etc.

Question 3

The tunnel entrance must be equipped with a dispatching and command center, intelligent vehicle access control, and personnel real-name system. What are the specific requirements?

The tunnel entrance must be equipped with a dispatching and command center, intelligent vehicle access control, and personnel real-name access control system, and a dedicated person must be on duty to "manage the real-name system" for people entering and leaving. The tunnel entrance must be equipped with an electronic display screen to display the status of people in the tunnel in real time. Gas tunnels must carry out toxic and harmful gas monitoring, set up a gas automatic monitoring system at the tunnel entrance, set up a safety checkpoint for people entering the tunnel, and strictly prohibit carrying fire, battery power, and wearing static electricity-prone clothing into the gas work area.

Question 4

How to set up the tunnel ventilator?

The ventilator should preferably use an energy-saving variable frequency fan, which is ≮30m away from the tunnel entrance, and an iron grate is set at the air inlet. The ventilator platform bracket is painted with reflective paint or pasted with a reflective cursor, and a speed limit, height limit, and width limit sign is hung above it. When there are toxic and harmful gases in the tunnel, a spare fan position must be reserved. Cast a 0.3m high anti-collision platform around the fan positioning frame, and paint the outer side of the anti-collision platform with yellow and black paint at a spacing of 10cm.

Question 5

Come installare il compressore d'aria per tunnel?

La sala compressori d'aria è allestita secondo il piano di costruzione temporaneo, con una distanza tra le apparecchiature di circa 1 m, e numerata in modo rettilineo. Le procedure operative di sicurezza sono affisse su ciascuna apparecchiatura e i registri di manutenzione sono esposti. Ogni serbatoio di stoccaggio del gas deve essere dotato di un apposito certificato di registrazione dell'apparecchiatura e gli accessori di sicurezza devono essere controllati secondo le normative vigenti durante l'uso.

Domanda 6

Quali sono i punti chiave a cui prestare attenzione quando si installa una sottostazione per la costruzione di un tunnel?

La sottostazione deve essere dotata di dispositivi di protezione contro i fulmini e il vento. Quando la linea elettrica della sottostazione deve attraversare l'area di costruzione, l'altezza minima del suo punto più basso dal marciapiede e dalla linea di trasporto deve soddisfare i requisiti di distanza di sicurezza.

Domanda 7

Quali sono i requisiti per l'installazione di un capannone temporaneo per il deposito di attrezzature meccaniche all'ingresso del tunnel?

L'area di stoccaggio e manutenzione temporanea delle attrezzature meccaniche all'ingresso del tunnel è dotata di un capannone antipioggia con tetto a volta in tegole di acciaio colorato, base bianca e sommità blu, e un'altezza delle colonne di circa 4,5 m (a seconda delle dimensioni massime dell'attrezzatura). I veicoli di trasporto e le attrezzature meccaniche devono essere parcheggiati in modo ordinato e classificato, evitando di parcheggiarli in modo casuale.

Domanda 8

Quali sono i requisiti per l'allestimento di locali per il materiale di soccorso in emergenza all'ingresso del tunnel?

I locali per il materiale di soccorso di emergenza devono essere allestiti in posizioni appropriate all'ingresso della galleria. Le case mobili devono essere in legno senza pareti frontali, e la parte anteriore deve essere chiusa con recinzioni mobili in acciaio inossidabile alte 1,2 m. Un cartello con la scritta "Area Materiale di Emergenza" deve essere installato sulla ringhiera, e il colore deve essere coerente con il pannello di propaganda all'ingresso della galleria. I magazzini per il materiale di emergenza devono essere allestiti in posizioni appropriate all'ingresso della galleria e nelle gallerie lunghe, e gli armadietti per il materiale di emergenza devono essere installati entro 20 m dal carrello di rivestimento secondario e dal fronte. Le gallerie con rischio improvviso di fango e acqua devono essere dotate di attrezzature di salvataggio comuni come giubbotti di salvataggio e boe di salvataggio. I materiali di emergenza devono essere determinati in base alle condizioni del cantiere per garantire che i conti e i materiali siano coerenti. All'ingresso della galleria devono essere allestite piccole stazioni antincendio, piscine antincendio e piscine di sabbia, dotate di pale, secchi di ferro ed estintori a polvere.

Domanda 9

Quali sono i requisiti per il trattamento delle acque reflue nelle gallerie?

È necessario predisporre un piano per il trattamento delle acque reflue e tutti i corpi di drenaggio esterni devono essere testati e scaricati dopo aver soddisfatto gli standard. L'ingresso della grotta è progettato per ospitare una vasca di sedimentazione delle acque reflue, che deve essere strutturata come una vasca di sedimentazione a tre livelli + vasca di trattamento degli oli. La vasca di sedimentazione è circondata da ringhiere (altezza ≮1,2 m), con un coperchio superiore, e il limo viene spesso rimosso per mantenere il drenaggio libero.

Domanda 10

Quali sono i requisiti tecnici per l'impiego di esplosioni ad energia concentrata nelle operazioni di perforazione e brillamento?

Utilizzare la tecnologia di sabbiatura a energia concentrata per ottenere una sabbiatura uniforme o controllata, e dotare il terreno di uno scanner laser tridimensionale per analizzare la sezione trasversale, regolare dinamicamente i parametri di sabbiatura ed evitare sottoscavi o sovrascavi. Per le operazioni di perforazione si raccomanda l'utilizzo di perforazioni a umido e la costruzione deve essere rigorosamente conforme al progetto di perforazione e sabbiatura.

Domanda 11

Come gestire il processo di operazione di sabbiatura?

① Dopo il trasporto dell'attrezzatura esplosiva sul sito, questa deve essere supervisionata da una persona dedicata. La distanza tra i detonatori e gli esplosivi è di circa 25 m. Attorno all'attrezzatura viene allestita un'area di allerta e viene apposto un cartello di avvertimento "Vietato l'uso dei fuochi d'artificio".

2. Gli addetti al carico devono indossare indumenti antistatici e utilizzare speciali esplosivi. Il personale e i macchinari non coinvolti devono essere evacuati in un luogo sicuro; le operazioni di perforazione e caricamento sono severamente vietate contemporaneamente.

3. Una volta completata la carica, il sito deve essere ripulito in tempo, deve essere contato il numero di esplosivi civili e gli esplosivi e i detonatori rimanenti devono essere restituiti al magazzino dal personale che ha ricevuto gli esplosivi e i detonatori.

④ Quando si scavano gallerie non lunghe, la stazione di detonazione deve essere installata a 50 m di distanza dal lato dell'ingresso della galleria; quando una stazione di detonazione è installata in un riparo per auto in una galleria lunga, la stazione di detonazione si trova a circa 300 m di distanza dalla posizione di brillamento.

5. Prima della detonazione, è necessario individuare il personale addetto al comando, all'allarme e alla detonazione, impartire un comando unificato e predisporre un cordone di sicurezza. Quando la distanza tra le due facciate opposte è inferiore a 3 volte il diametro della galleria (o inferiore a 15 m), una delle due facciate deve interrompere l'attività e devono essere installati dispositivi di protezione e segnalazione di isolamento rigido al di fuori della distanza di sicurezza; le distanze di sicurezza anteriori e posteriori delle gallerie di piccole dimensioni nella stessa direzione devono soddisfare i requisiti di progettazione; nei tratti pericolosi di gallerie con esplosioni di carbone o gas, la distanza tra le due facciate opposte non deve essere inferiore a 100 m e la stessa direzione non deve essere inferiore a 50 m.

⑥ Dopo la sabbiatura, la ventilazione deve essere mantenuta per più di 15 minuti prima che due addetti possano accedere al sito di sabbiatura per l'ispezione. Se vengono rilevati colpi alla cieca o sospetti colpi alla cieca o altri residui dell'attrezzatura di sabbiatura, questi devono essere gestiti correttamente.

Domanda 12

Quali sono i requisiti per l'installazione della protezione dei bordi per i gradini di scavo?

Quando lo scavo della galleria avviene con il metodo a gradini, è necessario installare una protezione per i bordi tra il gradino superiore e quello inferiore (centrale). È possibile installare parapetti o coni riflettenti per protezione e segnalazione. Il fronte della galleria viene costruito con il metodo a gradini e tra i gradini possono essere installate scale di salita e discesa con corrimano di sicurezza.

Domanda 13

Come pulire le acque reflue nel tunnel?

L'acqua pulita e sporca nel tunnel segue rigorosamente i requisiti di deviazione delle acque pulite e sporche, implementa misure di deviazione delle acque pulite e sporche e migliora le condotte di acqua pulita e sporca, i fossi di drenaggio, le stazioni di pompaggio fisse, i serbatoi d'acqua mobili e altre strutture nel tunnel; l'acqua pulita viene convogliata alla vasca di sedimentazione per acque pulite all'esterno del tunnel attraverso la tubazione di drenaggio e scaricata nel corpo idrico superficiale dopo aver superato il test di qualità dell'acqua di sedimentazione. Le acque reflue del tunnel in pendenza vengono raccolte e pompate nella vasca di sedimentazione a cinque livelli all'esterno del tunnel attraverso il pozzetto di raccolta centralizzato del fronte di scavo e scaricate nella stazione di trattamento delle acque reflue all'ingresso del tunnel dopo la sedimentazione e la filtrazione nella vasca di sedimentazione. Dopo il trattamento presso la stazione di trattamento delle acque reflue, vengono scaricate nel corpo idrico naturale dopo aver soddisfatto gli standard.

① La superficie dell'arco (piastra inferiore) è inizialmente supportata da acqua pulita, mentre l'acqua dispersa viene raccolta e drenata attraverso il pannello impermeabile, mentre l'acqua stagnante viene drenata nei tubi dell'acqua pulita in PVC su entrambi i lati o nella canalina di drenaggio semicircolare verso la scatola di raccolta dell'acqua pulita attraverso il tubo cieco.

2. Le acque reflue di superficie vengono raccolte e pompate nella vasca di sedimentazione a cinque livelli all'ingresso del tunnel attraverso il pozzetto di raccolta, per poi essere scaricate nella stazione di trattamento delle acque reflue per il trattamento centralizzato dopo la sedimentazione e la filtrazione. Possono essere scaricate nel fiume o nel canale di derivazione di Classe III solo dopo che il trattamento ha soddisfatto gli standard (PH=6-9, SS≤70 mg/L).

Domanda 14

Come pulire le acque reflue nell'arco del tunnel?

All'estremità dell'arco del tunnel è presente una vasca di raccolta delle acque reflue. Le acque reflue vengono pompate nei fossi fognari su entrambi i lati del muro laterale basso da una pompa idraulica, per poi essere scaricate nella vasca di sedimentazione a cinque livelli all'ingresso. Dopo essere state trattate presso la stazione di trattamento delle acque reflue e aver soddisfatto gli standard previsti, vengono scaricate. L'acqua pulita presente nel tunnel viene scaricata nel fossato centrale profondo attraverso il tubo cieco longitudinale sul fondo del tunnel, per poi essere scaricata nel fiume naturale attraverso il canale di drenaggio. Le infiltrazioni del ramo primario della seconda sezione di formazione del rivestimento vengono raccolte attraverso il tubo in PVC del foro di drenaggio del muro laterale basso per ottenere l'effetto di deviazione delle acque pulite e sporche. L'acqua pulita e sporche del tunnel di drenaggio in contropendenza vengono pompate nella stazione di trattamento delle acque reflue all'ingresso del tunnel e nella vasca di sedimentazione delle acque pulite all'ingresso del tunnel tramite un sistema di pompaggio a gradini attraverso la stazione di pompaggio delle acque pulite e sporche. Le acque reflue vengono trattate presso la stazione di trattamento delle acque reflue e scaricate dopo aver soddisfatto gli standard previsti. L'acqua pulita viene precipitata nella vasca di sedimentazione all'ingresso del tunnel, quindi depurata dopo l'aggiunta di farmaci e scaricata dopo aver soddisfatto gli standard. Il trattamento è conforme agli standard (PH=6-9, SS≤70 mg/L).

Domanda 15

Quali sono le misure di sicurezza da adottare una volta installato il carrello operativo in acciaio impermeabile montato su rotaia e dotato di ruote?

Dopo aver posizionato il carrello operativo in acciaio impermeabile su rotaia e ruota, è necessario installare un dispositivo antiscivolo e il supporto idraulico deve essere dotato di un dispositivo di bloccaggio.

Domanda 16

Qual è il requisito di tensione di alimentazione dell'illuminazione per il carrello porta-carrelli impermeabile, il carrello porta-rivestimenti, la piattaforma di lavoro e altre aree di lavoro nel tunnel?

La tensione di alimentazione dell'illuminazione per il carrello della tavola impermeabile, il carrello di rivestimento, la piattaforma di lavoro e altre aree di lavoro nel tunnel non deve essere superiore a 36 V. (① La tensione di alimentazione dell'illuminazione in luoghi umidi e facilmente accessibili con corpi carichi non deve essere superiore a 24 V. ② In luoghi particolarmente umidi, su terreno ben conduttivo o in contenitori metallici, la tensione di alimentazione non deve essere superiore a 12 V. ③ La tensione di alimentazione dell'illuminazione dei dispositivi di illuminazione mobili (come le luci di marcia) non deve essere superiore a 36 V). La distanza tra gli apparecchi di illuminazione sulla superficie di lavoro della tavola impermeabile e la tavola impermeabile non deve essere inferiore a 50 cm.

Domanda 17

Come impostare un'alimentazione elettrica temporanea in aree quali carrelli porta-carrelli impermeabili e carrelli porta-carrelli?

L'alimentazione elettrica temporanea in aree come carrelli per tavole impermeabili e carrelli per rivestimenti utilizza un sistema di distribuzione dell'energia modulare integrato, adotta staffe di lavorazione in acciaio angolare e installa una scatola di distribuzione secondaria per collegare più quadri elettrici. Il telaio è alto 50 cm, il ponteggio è alto 100 cm, lungo 150 cm, largo 50 cm e realizzato in acciaio angolare 5x5 cm. Il soffitto è protetto da piastre in acciaio ed è appeso un set di estintori per impedire all'acqua di gocciolare nella scatola di distribuzione. (Il numero di scatole di distribuzione e le dimensioni del telaio possono essere regolati in base alla situazione effettiva in loco). Almeno un set di estintori è installato su ciascun lato di ogni strato del rivestimento secondario, delle barre in acciaio (telo di sospensione) e del carrello di manutenzione; almeno un set di estintori deve essere installato separatamente nella scatola di distribuzione, in apposite caverne, ecc. Il rack di stoccaggio deve essere realizzato in modo uniforme nel punto in cui la base dell'estintore è instabile e le sue dimensioni sono 40*40 cm (regolabili in base alla situazione effettiva).

Domanda 18

Quale bacheca bisogna appendere al carrello porta-abiti?

Il pannello di controllo per la supervisione dei lavori a caldo è appeso al carrello porta-telo e le sue dimensioni sono 40x60 cm. Il carrello porta-telo e il carrello di rivestimento secondario devono essere dotati di coperte ignifughe o pannelli ignifughi per lavori a caldo, da posizionare su oggetti infiammabili.

Domanda 19

Quali sono i requisiti per l'impostazione della protezione del carrello?

Carrello: la scala e la protezione del bordo sono dotate di parapetti fissi, mentre i parapetti angolari vengono utilizzati per la chiusura durante il passaggio attraverso diverse piattaforme. I parapetti sono saldati con tubi in acciaio e verniciati di giallo; l'altezza di protezione della piattaforma del carrello e del cavalletto è di 1,2 m, mentre l'altezza di protezione della scala è di 60 cm; la protezione del bordo della piattaforma del carrello è installata con un battiscopa di almeno 200 mm, verniciato con vernice riflettente nera e gialla; la struttura principale in acciaio del carrello è dotata di una luce rossa di sicurezza e di un cartello di avvertimento.

Domanda 20

Quali sono le misure di emergenza per la sicurezza del secondo rivestimento della galleria?

① Allarme acustico e luminoso e sistema di chiamata d'emergenza: i dispositivi di allarme acustico e luminoso e di chiamata d'emergenza sono installati sul carrello di rivestimento e sono collegati in serie con gli allarmi frontali e all'ingresso. L'altezza di installazione dei pulsanti deve essere comoda per l'uso. Gli allarmi acustici e luminosi e i sistemi di chiamata d'emergenza nella stessa area devono essere installati nello stesso punto. Le gallerie del gas utilizzano sistemi antideflagranti per miniere di carbone.

2. L'area concentrata delle operazioni del secondo carrello di rivestimento nel tunnel è dotata di almeno gli operatori in servizio e di almeno 10 respiratori di autosoccorso, che devono essere contrassegnati e facili da usare.

3. I carrelli di rivestimento secondari, i carrelli di manutenzione, ecc. sono dotati di cartelli di sicurezza e procedure operative sicure. Il contenuto delle procedure operative deve essere operativo. Le dimensioni del cartello sono 60 x 80 cm. L'altezza del cartello di avvertimento è di 60 cm e la larghezza è impostata in base a ciascun cartello, non inferiore a 30 cm.