Come scegliere la punta DTH giusta: una guida pratica su design della parete, tipo di roccia e pressione dell'aria
Entrando in un negozio per acquistare un decoder DTH, la scelta può diventare rapidamente disorientante.
Punte ad alta pressione. Punte a bassa pressione. Superfici convesse. Superfici piatte. Centri concavi. Diverse configurazioni di pulsanti, materiali, diametri e prezzi.
Tutti i produttori possono descrivere i propri prodotti come durevoli o ad alte prestazioni. Ma una punta che funziona bene in una cava può usurarsi rapidamente o perforare male in un'altra. La scelta giusta dipende dal rapporto tra la punta, il martello, il compressore e la roccia.
Inizia con il martello DTH e la roccia
I bit DTH sono generalmente suddivisi in serie ad alta pressione e a bassa pressione.
La pressione di esercizio del martello influisce sulle condizioni di impatto della punta, sul consumo d'aria, sulla velocità di perforazione e sulle prestazioni di lavaggio. Una punta progettata per un martello DTH ad alta pressione non deve essere installata automaticamente su un sistema a bassa pressione, e viceversa.
Le condizioni della roccia sono altrettanto importanti:
Durezza
Abrasività
Fratturazione
diametro del foro di perforazione
Rettilineità del foro richiesta
condizioni per la rimozione dei tagli
La forma e la disposizione dei pulsanti in carburo devono essere scelte in base a questi fattori. Scegliere una punta DTH basandosi solo sul prezzo o sull'aspetto di solito porta a una lezione costosa.
Quattro design comuni per la superficie di bit DTH
La geometria della superficie di taglio controlla il modo in cui la punta entra in contatto con la roccia, come rimane centrata e con quale efficienza rimuove i detriti.
1. Bit DTH con faccia convessa
Le punte con superficie convessa possono presentare una singola sezione rialzata o una doppia sezione rialzata. Il design a doppia convessità è comunemente utilizzato sulle punte DTH di diametro maggiore.
Il loro principale vantaggio risiede nella velocità di perforazione in rocce di media durezza, dure e abrasive. La superficie rialzata concentra l'energia d'impatto e può fornire un'azione di taglio aggressiva.
Il compromesso riguarda la rettilineità del foro.
Le punte convesse possono consentire una deviazione più facile del foro, soprattutto in formazioni fratturate o irregolari. Sono quindi meno adatte a progetti in cui l'allineamento del foro di brillamento è fondamentale.
Possono rappresentare una buona scelta quando la velocità di penetrazione è la priorità e il progetto di perforazione ha una tolleranza relativamente ampia per le deviazioni.
2. Bit DTH a faccia piatta
Le punte a faccia piatta sono note per la loro struttura robusta e durevole.
Sono adatti per rocce dure e molto dure. Possono essere utilizzati anche in rocce di media durezza e tenerezza quando il progetto non richiede fori particolarmente dritti.
Una superficie piana è in grado di sopportare condizioni di contatto impegnative ed è spesso scelta per la foratura generica. La sua struttura stabile la rende pratica laddove l'affidabilità e la durata sono più importanti della velocità di penetrazione massima.
Tuttavia, il risultato migliore dipende comunque dalla corretta selezione dei pulsanti e da un lavaggio adeguato. Un design robusto della superficie non può compensare un compressore sottodimensionato o un allineamento di foratura errato.
3. Bit DTH con faccia concava
Le punte con superficie concava presentano una depressione conica al centro della superficie di contatto.
Questa forma crea un lieve effetto autocentrante durante la foratura. La geometria centrale aiuta la punta a rimanere allineata, producendo in genere fori più dritti rispetto a un design convesso più aggressivo.
Le punte concave offrono anche una buona rimozione dei detriti e una foratura rapida in un'ampia gamma di applicazioni. Questo equilibrio tra penetrazione, rettilineità del foro e capacità di lavaggio è uno dei motivi per cui sono ampiamente utilizzate sul mercato.
Spesso rappresentano una scelta pratica per le perforazioni di produzione, dove sia la velocità di perforazione che la qualità del foro sono importanti.
4. Punte con centro concavo profondo
Le punte con centro profondamente concavo si sono evolute da design simili di punte a bottone.
La parte centrale della punta presenta una zona incavata più profonda. Durante la foratura, questa geometria favorisce l'effetto di centraggio e contribuisce a mantenere la rettilineità del foro, soprattutto in quelli più profondi.
Il limite principale è rappresentato dalla gamma di formazioni rocciose. Queste punte sono adatte principalmente a rocce tenere e di media durezza. In formazioni molto dure o altamente abrasive, il design della superficie di perforazione potrebbe non garantire la durata o la distribuzione dell'impatto necessarie per una lunga vita utile.
La disposizione dei pulsanti in carburo è importante
La forma del viso è solo uno degli elementi da considerare.
Le punte DTH possono utilizzare inserti sferici, inserti balistici o una combinazione di entrambi i tipi. La configurazione determina come l'energia d'impatto viene trasferita alla roccia e come l'usura si distribuisce sulla superficie della punta.
I bottoni sferici sono comunemente utilizzati quando la resistenza e la capacità di resistere agli urti sono fattori importanti. Profili dei bottoni più aggressivi possono aumentare la penetrazione in formazioni adatte, ma possono essere meno resistenti al contatto duro e abrasivo.
Anche una punta con la forma corretta della faccia può avere prestazioni scadenti se il profilo del bottone non si adatta alla pietra.
Cinque regole per utilizzare correttamente un bit DTH
1. Abbina la punta alla formazione
Selezionare la punta in base alla durezza della roccia, all'abrasività, alla pressione del martello e all'obiettivo di perforazione.
Non ci si può aspettare che la stessa punta offra le stesse prestazioni su terreni morbidi e alterati e su granito duro e abrasivo. La scelta corretta è fondamentale per la velocità di perforazione e la durata della punta.
2. Installare la punta con attenzione
Durante l'installazione della punta, inserirla agevolmente nel mandrino o nel manicotto di ritegno della punta del martello DTH.
Non colpire la punta contro il manicotto. Gli urti durante l'installazione possono danneggiare il gambo della punta, i componenti di fissaggio o le superfici interne di accoppiamento prima ancora che la punta entri nel foro.
3. Mantenere un'adeguata pressione dell'aria compressa
Il martello DTH necessita di una quantità sufficiente di aria compressa per funzionare in modo costante e rimuovere i detriti dal foro.
Se il martello inizia a funzionare a intermittenza o se i detriti non vengono rimossi correttamente, ispezionare il compressore, le tubazioni dell'aria, i collegamenti e il percorso di lavaggio.
Una scarsa alimentazione d'aria riduce le prestazioni di impatto e permette l'accumulo di detriti rocciosi attorno alla punta. Ciò può rallentare la perforazione, aumentare l'usura e creare il rischio di inceppamento.
4. Rimuovere gli oggetti metallici dal foro
Un frammento di metallo che cade nel foro può danneggiare i bottoni in carburo o rimanere incastrato tra la punta e la roccia.
Rimuovere immediatamente eventuali oggetti metallici estranei non appena vengono individuati. A seconda delle condizioni del foro e del tipo di oggetto, si può utilizzare un magnete o un altro metodo di recupero idoneo.
Non continuare a forare sperando che l'oggetto scompaia.
5. Non passare a una nuova punta troppo presto
Monitorare il diametro del foro finale man mano che la punta si usura.
Se la punta è diventata sottodimensionata ma il foro non ha raggiunto la profondità richiesta, l'installazione di una nuova punta con un diametro originale maggiore potrebbe creare un gradino all'interno del foro. Ciò aumenta la possibilità che la punta si blocchi o si inceppi.
Nella sostituzione della punta è necessario tenere conto sia dell'usura del bottone che delle dimensioni effettive del foro.
Una semplice lista di controllo per la selezione
Prima di ordinare un bit DTH, confermare:
È progettato per un martello ad alta pressione o a bassa pressione?
La roccia è morbida, di media durezza, dura o estremamente dura?
Quanto è abrasiva la formazione?
La rettilineità del foro è un requisito fondamentale?
È più importante la rapida penetrazione o la massima resistenza?
Il profilo del bottone si addice alla roccia?
Il gambo della punta è compatibile con il martello DTH?
Il compressore è in grado di fornire aria a sufficienza per un lavaggio efficace?
La punta DTH giusta non è semplicemente la più costosa o quella con la superficie più aggressiva. È la punta la cui geometria, i inserti in carburo, il gambo e la pressione di esercizio si adattano alle reali condizioni di perforazione.
Gaea Rock fornisce punte DTH, martelli DTH, aste di perforazione e altri utensili per la perforazione di roccia per progetti di estrazione mineraria, cava, perforazione di pozzi d'acqua, edilizia e movimento terra. Contatta il nostro team per una raccomandazione sulla punta DTH più adatta in base al modello del tuo martello, alla formazione rocciosa, al diametro del foro e alle tue esigenze di perforazione.
