Descrizione dei principali processi nell'estrazione mineraria e nel concentratore
I. Descrizione del processo di estrazione principale:
Sezione di perforazione: la perforazione è la prima operazione in ambito minerario. Il suo scopo è quello di utilizzare perforatrici per praticare fori di mina all'interno dell'area di scavo pianificata, al fine di creare spazio per gli esplosivi per il successivo brillamento. La perforazione deve essere eseguita rigorosamente secondo i requisiti di disposizione dei fori stabiliti dal tecnico di brillamento di turno. La tolleranza per la spaziatura delle file di fori di mina è controllata entro ±0,2 mm, la tolleranza per la spaziatura tra i fori entro ±0,2 m e la tolleranza per la profondità del foro entro ±0,2 m.
Sezione di brillamento: si utilizza la brillamento di fori di media profondità. Si utilizzano tubi ad aria compressa per soffiare via i detriti dai fori di brillamento (il tecnico addetto alla brillamento ispeziona e accetta la profondità dei fori e la loro disposizione nell'area di brillamento; se un foro di brillamento non è idoneo, la brillamento non deve essere effettuato). I fori che superano l'ispezione vengono caricati con esplosivo. La carica per ciascun foro viene calcolata in base al diametro del foro, alla linea di resistenza minima e alla distanza dai fori adiacenti. I pericoli prodotti dalle brillamenti – effetti sismici, lancio di massi, rumore, ecc. – devono essere controllati entro i limiti consentiti.
Sezione di carico: il carico del minerale frantumato viene eseguito manualmente. Oltre a considerazioni sulla qualità dell'esplosione, la superficie di lavoro non deve essere sollevata o abbassata arbitrariamente. Non caricare in modo decentrato e non creare squilibri sui veicoli di trasporto; se si incontrano massi di grandi dimensioni (roccia di scarto), è necessario rimuoverli sulla superficie di lavoro prima del carico.
Sezione di trasporto — sotterraneo, il minerale viene trasportato da carrelli minerari con carichi non superiori a 1 tonnellata fino al collare del pozzo, quindi sollevato tramite argano fino al contenitore di minerale in superficie. Da lì, viene trasportato al contenitore di alimentazione del concentratore da camion FAW Jinniu con carichi non superiori a 15 tonnellate. Durante il trasporto, le strutture stradali sotterranee devono essere protette e tutte le norme e le procedure di trasporto sotterranee devono essere rigorosamente rispettate.
II. Descrizione del processo di concentrazione principale:
Sezione di frantumazione: il minerale run-of-mine viene alimentato tramite un alimentatore a trogolo in un frantoio a mascelle e quindi in un frantoio a martelli. Una volta raggiunta la pezzatura richiesta, il minerale viene alimentato tramite un alimentatore rotante nella sezione di macinazione. I gas di scarico polverosi vengono trattati da un filtro a maniche e scaricati attraverso un camino di scarico alto 15 m.
Sezione di macinazione: viene utilizzata la macinazione a umido. Il minerale grezzo viene macinato insieme all'acqua fino a ottenere una sospensione con un determinato contenuto d'acqua. Dopo la macinazione a sfere, le particelle grossolane classificate vengono inviate al frantoio a ciottoli (frantoio di ritorno) e la sospensione qualificata viene inviata alla sezione di flottazione.
Sezione di flottazione: viene utilizzata la flottazione inversa. I reagenti di flottazione vengono aggiunti alla polpa nelle celle di flottazione e l'aria viene fornita dai soffiatori Roots. Dopo la flottazione, il concentrato e gli sterili vengono inviati separatamente all'addensatore del concentrato e alla vasca di sedimentazione degli sterili.
Sezione di filtrazione: il concentrato viene in gran parte disidratato nell'addensatore, quindi viene utilizzata una filtropressa orizzontale per filtrare il concentrato fino a circa il 12% di umidità. Il fango di risulta viene inviato alle vasche di sedimentazione e quindi pompato tramite pompe di recupero all'impianto di stoccaggio.
