Analisi delle cause dei danni agli utensili di perforazione delle rocce
Gli utensili per la perforazione delle rocce sono materiali di consumo in tutti i tipi di lavori di perforazione. Nel corso degli anni, si consumano in grandi quantità e rappresentano una parte importante dei costi di perforazione, quindi meritano la nostra piena attenzione. Per ottenere la massima resa al minimo costo, dobbiamo continuare ad apprendere e a fare tesoro dell'esperienza.
La durata utile di un attrezzo dipende sia dalla sua qualità che da un utilizzo corretto e standardizzato. Un operatore esperto può risparmiare notevolmente sui costi dei materiali di consumo dell'attrezzatura: anche un buon cavallo ha bisogno di una buona sella per dare il massimo.
Di seguito sono elencate alcune cause comuni di danneggiamento degli utensili.
Disallineamento del gruppo utensile L'eccentricità tra l'adattatore del gambo, il manicotto di accoppiamento e l'asta di perforazione provoca una deformazione da flessione e sollecitazioni nell'utensile, determinando un adattamento scadente nei giunti e causando allentamenti nei collegamenti.
Avanzamento/spinta verso il basso non corretti (carico della punta)
Una bassa pressione di avanzamento riduce la velocità di penetrazione, causando l'allentamento dei giunti e la perdita di energia nell'assemblaggio. Ciò crea notevoli sollecitazioni che possono causare la separazione istantanea delle superfici di contatto. I segnali di un avanzamento insufficiente includono il surriscaldamento dell'utensile, rumori di clic sui giunti, eccessiva usura della filettatura dovuta al surriscaldamento e formazione di cavità da erosione.
Una pressione di alimentazione eccessiva riduce la velocità di rotazione della punta, aumenta il rischio di inceppamento e aumenta la sollecitazione di flessione nelle aste di perforazione.
Pressione d'impatto Una regolazione errata della pressione d'impatto influisce direttamente sulla velocità di rotazione, sull'efficienza di penetrazione e sulla durata dell'utensile.
Velocità di rotazione La velocità di rotazione deve essere adeguata al diametro della punta e alla frequenza di impatto del martello. Per punte di diametro maggiore, la velocità di rotazione deve essere ridotta; una velocità eccessiva danneggerà i taglienti della punta.
Carico/pressione rotativa Un carico rotativo adeguato è fondamentale: aiuta a proteggere la batteria di perforazione da inceppamenti ed è un prerequisito per mantenere una velocità di rotazione stabile. Il controllo del carico rotativo è fondamentale per mantenere l'assemblaggio dell'utensile ben saldo. Se il serraggio non è sufficiente, le aree di collegamento si surriscaldano, le superfici filettate si sfaldano, le filettature si usurano prematuramente e possono fratturarsi.
Uso improprio L'utilizzo di combinazioni di utensili usurati (usati) insieme a utensili nuovi riduce la durata complessiva dell'utensile. Anche il disallineamento durante la creazione dei giunti, la presenza di sabbia o fango sulle filettature o la mancata applicazione di lubrificante alle connessioni filettate possono causare danni. La pratica più distruttiva è il "colpo a secco" (azionare il martello senza contatto con la roccia); questa pratica dovrebbe essere evitata.
Considerazioni conclusive La perforazione è sempre stata un'impresa impegnativa e importante. La gestione degli utensili di perforazione richiede uno sforzo coordinato tra fornitori di materiali, produttori e operatori: è un compito sistemico che non può essere risolto da una sola parte. La concorrenza all'interno del settore crea vitalità e stimola il miglioramento, ma è anche necessaria la cooperazione. Per progredire nel settore dobbiamo unire tutte le forze possibili. Il nostro vero avversario è il nostro conservatorismo e la nostra arretratezza: dobbiamo apprendere nuovi metodi e creare nuove soluzioni.
