Analisi del mercato cinese delle punte da perforazione DTH in carburo cementato e dello stato di produzione
All'interno delle linee di prodotti dei produttori nazionali di utensili da perforazione, gli utensili per perforatrici fondo foro (DTH) sono stati una delle categorie in più rapida crescita, a parte gli utensili per perforatrici leggere. In base alla pressione di esercizio dell'aria compressa, gli utensili DTH sono comunemente suddivisi in tipi a bassa pressione e a media-alta pressione. Le punte da perforazione DTH che si abbinano a questi utensili presentano quindi requisiti prestazionali diversi per i loro bottoni in metallo duro a seconda della pressione dell'aria di esercizio.
Carburo cementato per punte DTH a bassa pressione Prima del 2003, la produzione annuale di punte DTH a bassa pressione in Cina era pressoché stabile tra le 400.000 e le 450.000 unità. A quel tempo, le pratiche di estrazione della pietra a livello nazionale erano relativamente tradizionali e la domanda di perforazione di fori da mina di media e profonda profondità non era ancora stata completamente soddisfatta, quindi il mercato delle punte DTH a bassa pressione era stabile ma di portata limitata.
Nella seconda metà del 2007, le cave nelle province costiere come Jiangsu, Zhejiang, Fujian e Guangdong hanno iniziato ad adottare fori di mina di medio diametro per perforazioni e brillamenti a media profondità, aumentando notevolmente la produzione di pietra. Questo cambiamento ha innescato un aumento esponenziale della domanda di punte a bassa pressione da 90 mm e di impattori di tipo CIR90. Queste dimensioni sono state scelte perché soddisfano i requisiti di costruzione di fori di mina di medio diametro, migliorando la produzione e mantenendo i costi gestibili.
Con l'aumento della domanda, molti produttori di utensili per perforazione passarono alla produzione di punte DTH a bassa pressione da 90 mm, con un rapido aumento della produzione. Il rapido cambiamento della domanda e dell'offerta causò anche una volatilità dei prezzi. Per competere, molti fornitori adottarono strategie di riduzione dei prezzi, comprimendo i margini di profitto e intensificando la concorrenza sul mercato.
Oggi, la produzione annua di punte DTH a bassa pressione in Cina è di circa 3 milioni di unità, dominata da punte da 90 mm di diametro a 9 e 10 bottoni. Il consumo tipico di carburo cementato per punta è di circa 240 g, che corrisponde a un consumo annuo di carburo di circa 710 tonnellate. Poiché le punte a bassa pressione subiscono un impatto e un'usura relativamente inferiori durante il funzionamento, i requisiti prestazionali per i bottoni in carburo non sono così rigorosi. A causa della forte concorrenza sui prezzi, la maggior parte dei produttori sceglie polveri di carburo di tungsteno di qualità medio-bassa per produrre bottoni in carburo, al fine di ridurre i costi e rimanere competitivi.
Carburo cementato per punte DTH ad alta pressione Negli ultimi anni, gli acquisti di perforatrici DTH ad alta pressione sono aumentati costantemente, determinando una netta crescita della domanda di utensili DTH ad alta pressione (impattatori che operano tra 1,5 MPa e 2,2 MPa). Ciò riflette il crescente riconoscimento dei sistemi DTH ad alta pressione in progetti che richiedono maggiore efficienza e profondità di perforazione.
La crescente domanda di mercato ha spinto molti produttori a orientare la produzione verso utensili ad alta pressione. Dato il costante aumento annuo delle vendite di impianti ad alta pressione, è ragionevole aspettarsi una crescita continua della domanda di utensili DTH ad alta pressione nei prossimi cinque anni e che i prodotti ad alta pressione sostituiscano gradualmente parte della quota di mercato dei prodotti a bassa pressione.
Attualmente, la produzione annua di punte DTH ad alta pressione da parte dei produttori nazionali è di circa 300.000-350.000 unità, con diametri principalmente compresi tra 115 e 165 mm; punte superiori a 200 mm rimangono relativamente rare. Il numero tipico di denti include 15, 16, 18 e 20 bottoni. Il consumo di carburo cementato per punta è prossimo a 1 kg, per un consumo annuo di carburo di circa 300 tonnellate.
Dal punto di vista dell'energia d'impatto, le punte ad alta pressione devono sopportare impatti più intensi e un'usura più elevata, quindi i pulsanti in carburo richiedono prestazioni più elevate. Storicamente, i produttori utilizzavano polveri di carburo di tungsteno di qualità medio-alta per produrre pulsanti che soddisfacessero la durezza, la resistenza all'usura e la tenacità all'impatto necessarie per le operazioni ad alta pressione.
Tuttavia, con l'aumento dei produttori e l'inasprimento della concorrenza sul mercato, alcuni produttori sono recentemente passati a polveri di carburo di tungsteno di qualità medio-bassa per ridurre i costi di produzione e migliorare la competitività sui prezzi. Sebbene ciò riduca i costi, può influire negativamente sulle prestazioni e sulla durata della punta, pertanto il settore deve monitorare attentamente la stabilità della qualità del prodotto.
