Analisi delle cause di danneggiamento degli utensili di perforazione delle rocce (utensili di perforazione delle rocce)
Gli utensili per la perforazione delle rocce sono materiali di consumo in tutti i tipi di operazioni di perforazione. Nel tempo, rappresentano una parte importante dei costi di perforazione, quindi meritano molta attenzione. Ridurre al minimo i costi massimizzando la produttività richiede un apprendimento continuo e la sintesi delle migliori pratiche. La durata dell'utensile dipende sia dalla sua qualità che dal suo utilizzo corretto e standardizzato. Un operatore esperto può risparmiare notevolmente sui costi dei materiali di consumo: anche una buona macchina necessita di una gestione adeguata per funzionare al meglio.
Di seguito sono riportate le cause più comuni di danni causati da trapani:
Disallineamento nell'assemblaggio degli utensili
L'eccentricità tra l'adattatore del gambo, il manicotto di accoppiamento e l'asta di perforazione provoca una deformazione da flessione, induce sollecitazioni e impedisce il corretto accoppiamento dell'assieme, con conseguente allentamento dei collegamenti.
Pressione di alimentazione (spinta) non corrispondente
Troppo bassa: la velocità di penetrazione diminuisce, gli assemblaggi si allentano e l'energia trasmessa si disperde. Ciò crea notevoli sollecitazioni transitorie che possono causare la separazione istantanea delle superfici di contatto. I sintomi di una pressione di alimentazione insufficiente includono surriscaldamento dell'utensile, "clic" udibili in corrispondenza delle connessioni, usura anomala della filettatura dovuta a surriscaldamento e formazione di cavità da erosione.
Troppo alta: bassa velocità di rotazione della punta, aumento del rischio di inceppamento e maggiore sollecitazione di flessione nelle aste di perforazione.
Pressione d'impatto non corretta
Impostazioni errate della pressione d'impatto influiscono direttamente sulla velocità di rotazione, sull'efficienza di penetrazione e sulla durata dell'utensile.
Velocità di rotazione errata
La velocità di rotazione deve essere adeguata al diametro della punta e alla frequenza di impatto del martello. Una punta sovradimensionata richiede generalmente una velocità di rotazione inferiore; una velocità di rotazione eccessiva può danneggiare i taglienti della punta.
Pressione rotatoria
Una corretta pressione di rotazione è fondamentale. Non solo aiuta a proteggere la batteria di perforazione da inceppamenti, ma è anche un prerequisito per mantenere la velocità di rotazione desiderata. Il controllo della pressione di rotazione è fondamentale per preservare la tenuta dell'assemblaggio. Una tenuta insufficiente spesso causa surriscaldamento nei punti di collegamento, scheggiatura della superficie della filettatura, usura prematura della filettatura o persino rottura della filettatura.
Uso e manutenzione impropri
Mescolare gruppi di utensili usati (usurati) con componenti nuovi riduce la durata complessiva. Anche il disallineamento durante la preparazione delle aste, la presenza di sabbia o detriti sulle filettature e la mancata applicazione del lubrificante per filettature durante il montaggio accelerano i danni. Il "colpo a secco" (impatto senza un contatto efficace con la roccia) causa i danni più gravi e deve essere evitato.
Conclusione La perforazione è sempre stata un'attività impegnativa. Proteggere gli utensili di perforazione richiede uno sforzo coordinato tra fornitori di materiali, produttori e operatori sul campo: è un compito sistemico, non qualcosa che una singola parte può perfezionare da sola. Mentre la concorrenza stimola il miglioramento, anche la collaborazione all'interno del settore è necessaria per far progredire il settore. Il nostro principale avversario sono le nostre pratiche conservatrici e obsolete: per progredire dobbiamo imparare e innovare continuamente.
