Analisi delle cause di danneggiamento degli utensili di perforazione delle rocce
Gli utensili per la perforazione delle rocce sono materiali di consumo di routine in tutti i tipi di operazioni di perforazione. Nel corso degli anni di utilizzo, rappresentano una parte considerevole dei costi di perforazione, quindi meritano la nostra piena attenzione. Per massimizzare la produttività al minimo costo, l'apprendimento continuo e la sintesi delle esperienze sono essenziali.
La durata di un utensile di perforazione dipende sia dalla sua qualità intrinseca che da un utilizzo corretto e standardizzato. Un operatore esperto e attento può far risparmiare in modo sostanziale sui costi dei materiali di consumo di una perforatrice, quindi anche una buona macchina necessita di cure e manutenzioni adeguate per funzionare al meglio.
Di seguito sono riportate alcune cause comuni di danneggiamento degli utensili da perforazione:
Disallineamento del gruppo utensile Il disallineamento tra la coda del gambo, il manicotto di accoppiamento e l'asta di perforazione causa una deformazione da flessione nel gruppo. Tale deformazione crea sollecitazioni che portano a un accoppiamento non corretto nei giunti e all'allentamento nei punti di collegamento.
Pressione di alimentazione (penetrazione) non corrispondente
Una pressione di alimentazione troppo bassa riduce la velocità di penetrazione e può causare allentamenti nell'assemblaggio, perdita di energia nella batteria di utensili e forti sollecitazioni localizzate che causano la separazione istantanea delle superfici di contatto. I segnali di una pressione di alimentazione insufficiente includono il surriscaldamento degli utensili, rumori di clic nei giunti, usura anomala della filettatura dovuta al surriscaldamento e formazione di cavità da erosione.
Una pressione di alimentazione troppo elevata riduce la velocità di rotazione della punta, aumenta il rischio di inceppamento della punta e aumenta la sollecitazione di flessione nell'asta di perforazione.
Pressione d'impatto (percussione) Una regolazione errata della pressione d'impatto influisce direttamente sulla velocità di rotazione, sull'efficienza di perforazione (efficienza di avanzamento rotativo) e sulla durata dell'utensile.
Velocità di rotazione La velocità di rotazione deve essere adeguata al diametro della punta e alla frequenza di impatto della macchina. Per punte più grandi, è necessaria una rotazione inferiore. Una velocità di rotazione eccessivamente elevata danneggia i denti della punta.
Pressione di rotazione (coppia/mantenimento assiale) Una corretta pressione di rotazione è fondamentale: aiuta a prevenire l'inceppamento della batteria di perforazione ed è un prerequisito per mantenere la velocità di rotazione necessaria. Il controllo della pressione di rotazione è fondamentale per preservare la tenuta del gruppo utensile; una tenuta insufficiente spesso causa surriscaldamento del giunto, sfaldamento della superficie della filettatura, usura prematura della filettatura e persino frattura della filettatura.
Uso improprio L'utilizzo di gruppi di utensili usurati o usati insieme a utensili nuovi riduce la durata complessiva dell'utensile. Anche il disallineamento durante la creazione dei giunti, la presenza di sporco o sabbia sulle filettature e la mancata applicazione di lubrificante ai collegamenti filettati danneggiano la batteria di perforazione. Il "martellamento pneumatico" (funzionamento senza innesto della punta) è tra le pratiche più dannose e dovrebbe essere evitato.
Osservazione conclusiva La perforazione è un'impresa impegnativa e complessa. Prolungare la durata degli utensili di perforazione richiede una cooperazione coordinata tra fornitori di materiali, produttori e utilizzatori; non può essere raggiunto con sforzi isolati. La competizione nel settore stimola la vitalità e il progresso, ma anche la collaborazione tra pari è necessaria per far progredire il settore.
