Analisi e prevenzione della frattura della coda della perforatrice idraulica da roccia
Il gambo è il componente principale della perforatrice da roccia idraulica che trasmette la forza di rotazione e la forza d'impatto. Deve resistere al carico complesso trasmesso dal pistone d'urto e dal motore rotativo durante il funzionamento. La frattura anomala del gambo è un difetto tipico, che spesso si verifica quando l'operazione è inferiore a 10 turni, e la posizione della frattura è per lo più alla radice o al filetto.
Analisi dei difetti di frattura anomala del gambo
01
La forza d'impatto generata dalla perforatrice da roccia durante il funzionamento può causare l'allentamento graduale dei bulloni collegati alla piastra di montaggio, provocando l'oscillazione della perforatrice da roccia durante il funzionamento.
02
Se l'usura del foro interno del manicotto di guida del gambo supera il valore standard e non viene sostituita in tempo, ciò causerà un aumento dello spazio tra la perforatrice da roccia e il manicotto di guida, provocando il tremolio dell'estremità anteriore del gambo durante il funzionamento .
03
La perforatrice da roccia non è sufficientemente lubrificata, pertanto il gambo non può essere raffreddato e lubrificato efficacemente durante la perforazione della roccia, con conseguente temperatura eccessiva e ridotta resistenza del gambo.
04
La pressione di propulsione della perforatrice da roccia non corrisponde alla pressione di impatto, facendo sì che la perforatrice da roccia produca colpi a vuoto e il gambo sopporta un grande carico di impatto non necessario.
05
La perforatrice da roccia non è installata correttamente sulla trave di propulsione, pertanto la linea centrale della coda della perforatrice non è coassiale con il centro dei fori di supporto anteriore e centrale della perforatrice, provocando una forza radiale aggiuntiva sulla coda della perforatrice.
Misure preventive per frattura anomala della coda della trivella
01
Prima di iniziare ogni turno, controllare la spruzzatura dell'olio lubrificante della testa della macchina e osservare se il film d'olio sulla coda della trivella è uniforme. La macchina può essere avviata per la perforazione solo dopo aver soddisfatto i requisiti di lubrificazione.
02
Controllare il collegamento tra i bulloni di montaggio della perforatrice da roccia e la sede di montaggio della perforatrice da roccia ogni 40 ore di lavoro. La coppia del bullone deve essere normale e il centro della coda della perforatrice deve essere coassiale con il centro dei fori di supporto della perforatrice anteriore e centrale.
03
Durante la perforazione, la pressione di propulsione della perforatrice da roccia deve essere regolata in tempo in base al cambiamento della durezza della roccia. Per le rocce con durezza maggiore, la pressione di propulsione dovrebbe essere ridotta, mentre per le rocce con durezza inferiore, la pressione di propulsione dovrebbe essere aumentata per evitare il verificarsi di perforazioni a vuoto.
04
Controllare regolarmente il diametro interno del manicotto di guida della coda di perforazione e sostituire il manicotto di guida della coda di perforazione ogni 800 ore di lavoro per evitare che la coda di perforazione oscilli a causa dell'eccessiva usura del diametro interno del manicotto di guida.
