Un'analisi completa del processo di scavo del fronte di scavo della miniera di carbone
Nel complesso sistema di estrazione del carbone, il lavoro di scavo è un primo anello cruciale. È come una chiave che apre canali per fasi chiave successive come l'estrazione del carbone e il trasporto. La sicurezza e l'efficienza del lavoro di scavo sono direttamente correlate alla possibilità di promuovere senza problemi la produzione della miniera di carbone e alla realizzazione di benefici economici complessivi. Successivamente, prenderemo come esempio la macchina per lo scavo a sbalzo ampiamente utilizzata per spiegare in modo approfondito e completo il flusso di processo completo del fronte di scavo.
I. Preparazione attenta prima dell'operazione
(I) Ispezione dettagliata delle attrezzature
Il meccanismo di taglio della macchina per tunnel a sbalzo è il componente principale e richiede particolare attenzione durante l'ispezione. Concentrarsi sui denti della testa di taglio e confermare se ci sono segni di usura uno per uno. Assicurarsi che i denti non siano allentati o rotti e siano in buone condizioni. Allo stesso tempo, concentrarsi sul controllo se i movimenti telescopici e oscillanti del cantilever sono fluidi e uniformi e se ci sono inceppamenti o suoni anomali, che influenzano direttamente la precisione e l'efficienza dell'operazione di taglio.
Il meccanismo di caricamento non deve essere ignorato. La tensione della catena del trasportatore raschiatore deve essere rigorosamente controllata. Se la catena è troppo allentata o troppo stretta, può causare salti della catena, inceppamenti della catena e altri guasti, che influenzeranno l'efficienza del trasporto di carbone e roccia. È inoltre necessario verificare se il raschiatore è intatto. Se è danneggiato, deve essere sostituito in tempo. Per il trasportatore a nastro, è necessario controllare attentamente il grado di usura della cinghia e verificare se vi è qualche deviazione. Una volta riscontrato un problema, deve essere regolato in tempo per garantire la stabilità e la sicurezza del processo di trasporto.
Il meccanismo di camminata è correlato alla mobilità della macchina perforatrice per tunnel. La tensione del cingolo deve essere completamente controllata per garantire che il cingolo sia stabile e affidabile durante il funzionamento. Allo stesso tempo, prestare molta attenzione alle condizioni di usura della ruota motrice e della ruota guida. Se l'usura è grave, deve essere riparata o sostituita in tempo per garantire la normale camminata della macchina perforatrice per tunnel e consentirle di raggiungere la posizione di lavoro in modo flessibile.
(II) Test delle prestazioni del sistema
Come chiave per la trasmissione di potenza della macchina perforatrice per tunnel, il sistema idraulico deve essere completamente ispezionato per la sua pompa dell'olio, il gruppo valvole e il tubo dell'olio. La pompa dell'olio deve funzionare normalmente, con una pressione di uscita stabile, per fornire potenza sufficiente per ciascun attuatore; il gruppo valvole deve essere flessibile e senza perdite per garantire un controllo accurato del flusso e della pressione dell'olio idraulico; il collegamento del tubo dell'olio deve essere saldo, senza danni, invecchiamento, ecc., per garantire la stabilità della pressione dell'intero sistema idraulico e nessuna perdita, in modo da garantire il regolare funzionamento di ciascuna azione della macchina perforatrice per tunnel.
L'impianto elettrico è il "sistema nervoso" della macchina perforatrice per tunnel e non deve essere ignorato. Controllare se ogni componente elettrico è intatto, se la connessione della linea è salda e affidabile e se le prestazioni di isolamento sono buone, il che è correlato alla sicurezza del funzionamento dell'attrezzatura. La visualizzazione di vari strumenti deve essere accurata in modo che l'operatore possa comprendere lo stato operativo dell'attrezzatura in tempo reale, garantire che l'impianto elettrico possa funzionare in modo sicuro e stabile e fornire un supporto di alimentazione affidabile per le operazioni di scavo.
(III) Valutazione della sicurezza ambientale
La sicurezza è il principio fondamentale della produzione delle miniere di carbone. È fondamentale utilizzare strumenti di prova professionali per rilevare con precisione la concentrazione di gas nocivi come gas e monossido di carbonio sulla superficie di lavoro del tunnel. Assicurarsi che la concentrazione di questi gas nocivi sia sempre entro l'intervallo di sicurezza. Se la concentrazione di gas nocivi supera lo standard, devono essere immediatamente adottate misure di ventilazione efficaci fino al raggiungimento dello standard prima di continuare l'operazione per prevenire incidenti di sicurezza come esplosioni di gas e avvelenamenti.
Controllare attentamente la stabilità della roccia del tetto e dei due lati. Per le pietre galleggianti esistenti e le rocce pericolose, devono essere pulite e maneggiate in tempo per evitare che cadano e feriscano le persone durante il processo di scavo. Allo stesso tempo, pulire completamente i detriti e l'acqua accumulata sulla superficie di lavoro per creare un ambiente sicuro e fluido per il movimento di attrezzature e personale ed evitare incidenti causati da fattori ambientali.
2. Esecuzione ordinata delle operazioni di scavo
(I) Posizionamento accurato
Con l'assistenza coordinata dell'attrezzatura di trazione, la macchina perforatrice per tunnel si sposta lentamente nella posizione di partenza dello scavo. In questo processo, con l'aiuto del puntatore laser montato sul corpo della macchina e strettamente combinato con la linea centrale e la linea di cintura del tunnel, la posizione e l'angolazione della macchina perforatrice per tunnel vengono regolati con precisione. Il puntatore laser è come un "navigator" per la macchina perforatrice per tunnel, assicurando che la testa di taglio possa allinearsi con precisione con la direzione di scavo, gettando solide basi per le successive operazioni di taglio e assicurando che il tunnel venga scavato nella direzione progettata per evitare deviazioni.
(II) Taglio stratificato e segmentato
Avviare la testa di taglio e l'operazione di taglio inizia ufficialmente. Per prima cosa, eseguire il taglio orizzontale da un lato del fondo della faccia di lavoro. La profondità di taglio è strettamente controllata tra 0,3 e 0,5 metri. Questa è una profondità ragionevole determinata in base alle caratteristiche della roccia, alle prestazioni dell'attrezzatura e ad altri fattori. Quando la testa di taglio raggiunge l'altro lato del tunnel, sollevare la testa di taglio a una certa altezza ed eseguire nuovamente il taglio orizzontale. Ripetere questo ciclo per ottenere gradualmente il taglio a strati. Quando si incontra roccia dura, la durezza della roccia aumenta, il che ha un impatto sulla sicurezza dell'attrezzatura e del funzionamento. In questo momento, è necessario ridurre opportunamente la velocità di taglio, aumentare il numero di tagli e ridurre la profondità di taglio ogni volta per garantire la sicurezza e l'efficienza dell'operazione di taglio ed evitare un'usura eccessiva o danni all'attrezzatura.
III. Stretto coordinamento tra il trasporto e il supporto del carbone e della roccia
(I) Rimozione tempestiva delle scorie
Il carbone e la roccia tagliati vengono trasportati al nastro trasportatore in modo ordinato tramite il trasportatore a raschiatore, quindi rapidamente trasportati fuori dalla superficie di lavoro dello scavo dal nastro trasportatore e infine trasferiti a terra o in un luogo di stoccaggio designato. L'intero processo di trasporto deve essere mantenuto regolare. Blocchi, accumuli e altri problemi in qualsiasi collegamento possono portare all'interruzione dell'operazione di scavo. Pertanto, è necessario controllare regolarmente l'attrezzatura di trasporto per garantirne il normale funzionamento e la continuità dell'operazione di scavo.
(II) Sostegno temporaneo
Durante il processo di scavo, quando la distanza di scavo raggiunge 1-1,5 metri, il tetto perde il suo supporto roccioso originale e si trova in uno stato instabile. Lo scavo deve essere interrotto immediatamente e le operazioni di supporto temporaneo devono essere eseguite rapidamente. La trave di esplorazione anteriore viene utilizzata insieme a rete metallica, pannello posteriore e altri materiali di supporto per supportare temporaneamente il tetto. La trave di esplorazione anteriore è come un "ombrello protettivo, che impedisce efficacemente il crollo del tetto, garantisce la sicurezza dei lavoratori e crea condizioni di sicurezza per le operazioni successive.
(III) Supporto permanente
Quando la distanza di scavo raggiunge i 3-5 metri, l'operazione di supporto permanente viene avviata tempestivamente. Innanzitutto, la costruzione dell'asta di ancoraggio viene eseguita in base alla spaziatura e all'angolazione richieste dal progetto. Dopo aver completato la perforazione, l'asta di ancoraggio viene inserita con precisione e vengono installati il vassoio e il dado. Viene applicata la forza di pre-serraggio appropriata per far sì che l'asta di ancoraggio si unisca strettamente alla massa rocciosa per formare una forza di ancoraggio efficace per garantire che l'asta di ancoraggio possa svolgere efficacemente un ruolo di supporto.
Quindi viene eseguita la costruzione del cavo di ancoraggio. La lunghezza e la forza di ancoraggio del cavo di ancoraggio devono essere ragionevolmente determinate in base alle condizioni geologiche specifiche e alle effettive esigenze del tunnel. Il cavo di ancoraggio è come un grande "nail" che penetra in profondità nella massa rocciosa per fornire un supporto più forte. Dopo che la costruzione delle barre di ancoraggio e dei cavi di ancoraggio è completata, viene eseguita l'operazione di calcestruzzo spruzzato per spruzzare il calcestruzzo uniformemente sulla superficie del tunnel per formare uno strato di supporto di un certo spessore, migliorando ulteriormente la stabilità del tunnel e resistendo alla deformazione e al danneggiamento della massa rocciosa.
IV. Esecuzione rigorosa del lavoro di controllo di finitura
(I) Arresto e pulizia delle apparecchiature
Dopo il completamento con successo dell'operazione di scavo, seguire rigorosamente le procedure operative per arrestare la testa di taglio, il trasportatore a raschietto, il trasportatore a nastro, la pompa dell'olio e altre apparecchiature a turno per evitare guasti alle apparecchiature o incidenti di sicurezza causati da un funzionamento errato. Successivamente, la polvere di carbone e le scorie di roccia sulla superficie della macchina per lo scavo di gallerie vengono accuratamente pulite per mantenerla pulita e impedire che l'accumulo di polvere di carbone influisca sulla dissipazione del calore e sul funzionamento dell'apparecchiatura. Allo stesso tempo, le parti chiave dell'apparecchiatura vengono lubrificate e sottoposte a manutenzione per effettuare i preparativi completi per l'operazione successiva, prolungare la durata utile dell'apparecchiatura e ridurre il tasso di guasto dell'apparecchiatura.
(II) Accettazione della qualità
Le dimensioni dello scavo e la qualità del supporto del tunnel sono rigorosamente e meticolosamente ispezionate e accettate. Misurare accuratamente la larghezza, l'altezza, la pendenza e altri parametri del tunnel per garantire che soddisfino pienamente i requisiti di progettazione e che il tunnel possa soddisfare i requisiti di spazio per le successive operazioni di estrazione del carbone, trasporto e altre operazioni. Controllare se la forza di ancoraggio e la forza di precarico delle barre di ancoraggio e dei cavi di ancoraggio soddisfano gli standard e se lo spessore e la resistenza del calcestruzzo spruzzato soddisfano gli standard di progettazione. Eventuali problemi riscontrati durante l'ispezione devono essere corretti tempestivamente per creare buone condizioni per la successiva operazione di scavo e garantire la sicurezza e l'efficienza dell'intero processo di estrazione del carbone.
