15 regole di sicurezza per le piattaforme di perforazione DTH: leggile e potrai evitare l'80% dei rischi!
Essendo una comune macchina di perforazione utilizzata in edilizia, la sicurezza della perforatrice DTH (fondo foro) influisce direttamente sia sulla produttività che sulla sicurezza del personale. Per garantire un funzionamento stabile e ridurre al minimo i rischi per la sicurezza, gli operatori devono seguire scrupolosamente le procedure di sicurezza riportate di seguito, che comprendono i controlli pre-operativi, i controlli in funzione e la manutenzione post-operativa.
I. Prima delle operazioni: controlli approfonditi per costruire solide basi di sicurezza. Ispezioni pre-operative approfondite rappresentano la prima linea di difesa contro guasti e incidenti delle apparecchiature. Controllare sia i componenti dell'attrezzatura che l'ambiente di lavoro e avviare la piattaforma solo quando non si riscontrano pericoli.
Controllo del sito e delle funzioni di base: verificare che il motore pneumatico ruoti liberamente; se si rilevano stalli, funzionamento irregolare o rumori anomali, lubrificare o riparare immediatamente. Liberare l'area di lavoro e il percorso di spostamento della perforatrice da pietre, detriti e ostacoli. Valutare la capacità portante del terreno e la guidabilità per evitare slittamenti o impantanamenti durante lo spostamento della perforatrice.
Ispezione dei sistemi e dei componenti principali: ispezionare gli utensili di perforazione (punte, aste di perforazione) per verificare la presenza di crepe o usura eccessiva; controllare la tensione della fune metallica dell'argano di alimentazione/ariete e le condizioni del blocco puleggia; verificare che i collegamenti elettrici siano saldi e che non vi siano rischi di perdite; controllare il sistema di pressione/aria per una pressione stabile e eventuali tubi flessibili danneggiati o che perdano; verificare il funzionamento delle apparecchiature di controllo della polvere (ad esempio, l'aspiratore). Procedere solo dopo aver verificato che tutti gli elementi siano normali.
Riscaldamento e osservazione dello stato: avviare l'aspiratore e verificarne il funzionamento regolare. Avviare il trapano per un ciclo di prova e verificare che il suono del martello sia uniforme; prestare attenzione a vibrazioni anomale o a eventuali blocchi nelle parti mobili. In caso di anomalie, spegnere immediatamente l'apparecchio, individuare e risolvere il problema; non utilizzare mai l'utensile in presenza di un difetto noto.
II. Durante le operazioni: procedure standardizzate per controllare rigorosamente i pericoli Durante le perforazioni, seguire rigorosamente le procedure operative, monitorare le attrezzature e le condizioni di lavoro in tempo reale e gestire tempestivamente le emergenze per mantenere le operazioni sicure ed efficienti.
Controllo delle polveri e gestione dello scarico dei detriti: fornire acqua a sufficienza all'inizio della perforazione e utilizzare l'aspiratore per ridurre la polvere in sospensione e proteggere i lavoratori e l'ambiente di lavoro. Osservare attentamente lo scarico dei detriti; durante la perforazione verso il basso, aumentare l'intensità del lavaggio con aria compressa secondo necessità. Se l'evacuazione dei detriti è scarsa, valutare la possibilità di sollevare l'utensile per un forte getto d'aria per evitare di intasare la batteria di perforazione.
Divieti operativi: Non invertire la rotazione del motore o del riduttore rotante durante la perforazione per evitare il disinnesto o guasti meccanici. Prima di aggiungere un'asta di perforazione, soffiare aria compressa nel foro centrale dell'asta per evitare che detriti entrino nel martello e ne riducano la durata. Non utilizzare mai aste di perforazione con specifiche errate o gravemente usurate; se un'asta di perforazione si rompe nel foro, recuperarla utilizzando gli strumenti appropriati: non tirarla o strattonarla con forza.
Requisiti di arresto e manutenzione delle punte: per soste brevi, mantenere un piccolo flusso di aria compressa per evitare che la polvere di roccia penetri nel martello. Per soste più lunghe, sollevare il martello di 1-2 metri dal fondo del foro e fissarlo per evitare che venga seppellito dai detriti o danneggiato dalla pressione del foro. Sostituire immediatamente le punte usurate; il diametro della punta sostitutiva non deve superare quello originale per evitare deviazioni nelle dimensioni del foro o sovraccarichi dell'attrezzatura.
Gestione delle emergenze:
Se la batteria di perforazione smette di avanzare ma il martello continua a muoversi (saltando sul posto), estrarre immediatamente il martello dal foro e ispezionare la punta per verificare che non vi siano danni o che le aste di perforazione non siano piegate. Eliminare il guasto prima di riprendere.
Se gli inserti in carburo si scheggiano o cadono dalla punta: i piccoli frammenti possono essere soffiati via con aria compressa; i pezzi più grandi devono essere recuperati con un'asta più piccola del diametro del foro, rivestendo l'estremità di recupero con argilla o bitume per far aderire il frammento ed estrarlo; evitare di lasciare detriti incastrati nella stringa di utensili.
Se l'utensile si blocca, ridurre innanzitutto la forza di avanzamento, aumentando al contempo la rotazione e il lavaggio per cercare di liberarlo. Se il blocco è grave, fermare l'attrezzatura e utilizzare gli utensili appropriati per applicare una coppia e una tensione controllate per allentare la corda; quindi sollevare lentamente soffiando aria fino a liberare l'utensile.
Controllo della pressione e della lubrificazione: monitorare costantemente la pressione della linea dell'aria durante le operazioni. Se la pressione scende al di sotto di 0,35 MPa, arrestare e ispezionare il sistema pneumatico, individuare eventuali perdite o guasti al dispositivo di pressione e riprendere solo dopo il ripristino della pressione. Controllare inoltre frequentemente la lubrificazione delle parti mobili; se i punti di lubrificazione presentano un livello di olio basso, arrestare e rabboccare la lubrificazione per evitare danni da attrito a secco.
Procedure di spostamento della piattaforma: durante lo spostamento della piattaforma, regolare innanzitutto il telaio di alimentazione e l'angolazione del braccio per mantenere stabile il corpo macchina ed evitare il ribaltamento dovuto allo spostamento del baricentro. Muoversi lentamente, osservare l'ambiente circostante ed evitare ostacoli e aree pericolose per garantire uno spostamento sicuro.
III. Dopo le operazioni: manutenzione accurata per proteggere le prestazioni dell'attrezzatura. Dopo aver completato il lavoro, eseguire la manutenzione e la pulizia del sito per preparare il lavoro successivo e prolungare la durata dell'attrezzatura.
Spostare la piattaforma in un'area piana e sicura (lontano da pendii e acqua stagnante). Pulire accuratamente l'esterno della piattaforma da polvere e detriti di roccia. Ispezionare i componenti per verificare la presenza di usura o danni e sostituire tempestivamente eventuali parti danneggiate. Lubrificare completamente le parti meccaniche in movimento, pulire tubi flessibili, cavi e linee, spegnere tutte le valvole di alimentazione e di sfiato e registrare le condizioni dell'attrezzatura in modo che la piattaforma possa essere riavviata normalmente alla successiva operazione.
Il rispetto di questi controlli e delle regole operative ridurrà notevolmente la probabilità di guasti alle apparecchiature e di incidenti, proteggendo sia il personale che l'avanzamento del progetto.
